焊接的个人总结8篇
有价值的个人总结是可以让我们不断成长和进步的，个人总结写好了，我们可以更加了解自己在决策和分析能力方面的成长，以下是小文学范文网小编精心为您推荐的焊接的个人总结8篇，供大家参考。
焊接的个人总结篇1
在热焊工段为期一个月的实习已经结束，回想这一个月的实习过程，我觉得收益很多，通过这段时间的实习，扩展了我对焊接及热处理方面的知识，增加了我对其细节方面的了解，接下来我将从以下两个方面对我在热焊工段的实习做出总结。
一、焊接序
1、设备构成：hhj370lzh-iii自动环缝焊机（工件自动上，下料机构，工件自动装夹机构，焊机，电源，控制面板，液压油泵）
2、所需工装：芯轴（芯轴为锥台设计，可加工直径在轴向一定区间（b1~b2）内的轮体，如i-2芯轴4，b1~b2对应50-79mm，可加工的轮体有pe200，pc200，r150-9；ii-4芯轴，b1-b2对应39-60mm，可加工轮体zx200，pe200，pc200，r150-9；ii-3芯轴，b1-b2对应60-110mm,可加工的轮体有r225-7，zr200，pc400，ze310，r210托轮，ze310a/b托轮。
量具：游标卡尺（测轮体总长，确保芯轴同轴度）
辅料：co2，o2，丙烷，焊丝，防飞溅，防堵剂，导电嘴。
3、工艺流程及控制要点：
（1）设备，生产环境的检查，查看交班记录
确保焊机无噪音，震动，散热风扇能正常运转，查看电源是否连接正常，各部位指示灯亮，控制面板显示是否正常，检查液压油泵是否有漏油情况，液压油是否充足（≥0.8mpa），机械部位定位开关是否松动，确保焊机接转台，夹紧装置正常。合理摆放挡风屏。查看交班记录时，若发现异常情况，及时作出调整，对照来料类型，若交班后加工工件相同，参数无需改动，节省时间。
（2）确定当天生产要求，选择对应工艺卡，根据工艺卡选用合适的加紧芯轴
上料之前确定来料即轮体是否有锈蚀，磕碰等情况出现，如果有及时告知检验人员或是相关生产管理人员，避免在批量生产时才发现问题，在相关人员指导下及时做出调整，以免影响生产效率。
（3）确认焊丝
目前我们使用的是牌号rm-56，直径1.2mm的焊丝，使用前要从外观上查看焊丝是否受潮（颜色有无变化），如果有需要对焊丝进行预热处理，还有看焊丝是否有明显的不均匀，因为焊丝的不均匀性将直接影响到焊缝的质量，这种情况及时更换焊丝。
（4）检查送丝机构并安装焊丝
平稳加装丝盘后，再查看送丝轮是否可灵活转动，清洁，加压手柄刻度值是否到位；更换损坏的导电嘴，保护套，使用干净的导丝软管，在焊接时保护套内孔涂抹防堵剂（每焊接五个产品清理一次），确保抽丝速度稳定。
（5）保护气体的确认和调节
目前我们使用的是co2气体保护焊，气体纯度99.5%，气瓶压力不得低于有效刻度值（约0.2mpa），保护气体流量控制在15-20l/min,注意气瓶在阴凉处平稳放置，且不可靠近热源。丙烷和氧气是用来预热的，使用之前压力值一般在7-10mpa，两种气体须分开放置。
（6）防飞溅液的涂刷
清理干净焊接止口上的油污，锈迹，毛刺，选择合适的刷子，适量，均匀地
涂抹在左右半体脖子，踏面，且焊道内不得有飞溅液。目的是为了防止焊接过程中形成的焊渣留在工件踏面上。
（7）烤枪调整
依据火焰大小旋动烤枪喷嘴调节燃气量，同时移动烤枪火焰朝向工件坡口位置；焊接前需要进行预热，目的是降低中碳钢热影响区的最高硬度防止产生裂纹，减小焊后残余应力，5-10月份预热一周，其余时间预热两周，预热温度控制在150-200℃，目前因为设备老化只能达到40℃左右，但经过对焊缝解剖分析，可达到所要求的的熔深。
（8）操作系统调整
检查焊机及操作面板上的各开关是否到位，确保各定位开关完好，无松动，并有序的确定焊机接转，加紧，反转的位置，设置工作选择为二层；依据参数表调节焊枪高度，过高会焊不上，过低会导致焊透；依据参数表，焊接过程中利用焊帽观察熔池，电弧的情况，并微调电流，电压以及焊枪的修正角度，确保设定的各种参数合适。
（9）首件确认
参照焊缝外观质量要求，自检焊缝外观，如果是可修复缺陷，可根据缺陷的程度进行手工补焊或者车掉焊缝重新焊接；测轮体总长，且180°范围内偏差0.3mm，若偏差过大，考虑芯轴的同轴度问题，将数据记录在自检记录表中，为检验人员提供参考。
（10）清理焊渣利用铲刃清除掉焊缝及踏面处的飞溅的焊渣。
（11）探伤使用无损探伤的方法检测焊缝处有无内部缺陷。
4、常见焊接缺陷及原因分析
（1）气孔气孔产生的原因是焊接区的良好保护受到破坏，或焊丝表面有油污，铁锈和吸附水的污染物，气孔不仅使焊缝的有效面积减少，使焊缝的机械性能下降，而且破坏了焊缝的致密性，容易造成泄漏，所以应保证焊机周围空气的流动性及焊丝要干净。
（2）夹渣夹渣产生的原因很多，如焊道之间清理不干净，焊接电流太小，熔池内含氧氮成分过多等，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大，应尽量避免。
（3）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。焊瘤常伴有未融合，夹渣缺陷，易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
（4）凹坑凹坑多是由于收弧时焊丝未作短时间停留造成的，凹坑减小了焊缝的有效面积。
（5）偏焊主要是焊枪没有对准焊道中心，但这属于可修复缺陷，可车掉焊缝重新焊接。
（6）裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙。裂纹缺陷严重影响焊接结构和使用性能，只能报废。
5、存在问题
（1）操作工涂防飞溅液时有浪费现象，且不能完全保证防飞溅液不流入焊道，为后续加工留下隐患，可考虑用海绵代替刷子。
（2）状态标识牌放置凌乱，应集中放置，方便拿取，用过多次的标识牌应更换，避免字迹模糊造成视觉误差。
（3）焊接属对人体有害工种，给操作工配备的劳保用品应齐全，并在安全管理员监督下佩戴。
二、热处理序
热处理序主要设备类型有整体淬火炉，洛阳，无锡，红星三个中频淬火机床，箱式回火炉，新旧探伤机等。
1、整体淬火炉
（1）设备构成：辊底式淬火炉，专用淬火机床，链板式回火炉
（2）所需工装：托盘，钩子，喷水圈，挡水圈
所用量具：红外线测温仪，里氏硬度计
适合工件：参照炉门尺寸480 × 370mm
（3）工艺流程及控制要点：
a机种的确认，图号的确认，工装的确认，淬火程序(进料节拍，喷水时间)的确认
b检查设备是否完好
快、慢辊是否正常工作，淬火机床的翻料架位置调整，小车夹头中心位置调整，如果偏差太大会导致淬火不均匀，产生组织应力；检查托盘选择是否合理，托盘起装夹工件的作用，也要注意其中心位置的正确性；防水圈的装入是为了防止轮体脖子部位接触太多水，因为该部位硬度要求较低;观察炉内温度是否达到要求。
c作业参数的确认
加热温度一区820℃，二区820℃，三区830℃，四区840℃
回火温度一区180℃，二区180℃，三区180℃，四区180℃
冷却时间(视不同轮体而定)，
d淬火
这一工序分三个部分进行，首先工件需要在辊底式淬火炉进行整体加热，让工件内部组织奥氏体化，为下一步组织转变做准备，温度控制在840℃±10℃，时间为2小时，温度太低，硬度不足，温度太高，容易造成过烧，使钢材易开裂，脆性大，韧性不足。接下来需要在专用淬火机床淬火，为了让工件达到所要求的硬度和淬硬层深，需要对冷却速度严格控制，因为冷却速度是由水温和水压两个因素来决定的，所以实际上通过调节水温和水压便可以实现，通常要求水温≤40，水压第一阶段0.2-0.4mpa，水压第二阶段0-0.15mpa，淬火后内孔温度300-500℃，淬火后轮体表面温度200℃.喷水前温度的测定是为了及时发现不良品，因为轮体在冷却前都有温度下限，低于此温度说明可能是加热时没有达到要求或者在空气中暴露时间过长导致散热过多，不宜流入下序。
冷却后，首检要进行硬度检测（具体检测方法后续有详细说明），若能达到指标，说明各参数合理，否则重新调整。第三部分是回火，因为轮体经淬火后，外表面与内表面明显的温差易形成热应力，回火的目的就是为了消除这种应力，降低钢的脆性，温度控制在180℃±10℃。 e喷丸主要是为了去除氧化皮，提高零件机械性能以及耐磨性，抗疲劳性和耐腐蚀性等。
f探伤利用磁粉探伤机对工件表面及近表面进行检测，查看是否有明显的裂纹，如果有可考虑以下几方面因素，淬火过程导致的淬裂，焊缝内的隐形气孔经喷完后薄层被打掉形成的凹坑或者锻件本身缺陷问题。
g硬度检测确保成品符合技术要求，方可量产。
h做好自检记录，批量生产时，须每小时对淬火工件进行一次硬度检测，保证产品的质量。
2、中频淬火机床（洛阳，无锡，红星）
(1)设备构成：床身，旋转机构，冷却系统，淬火液循环系统，电气控制系统，中频电源，冷却装置（含感应圈）
(2)工作原理：将工件放在感应器中，通过交变电流在感应器周围产生交变磁场，相应的在工件上产生感应电动势，表面产生感应电流，即涡流，这种涡流在工件的电阻作用下，电能转化为热能，使工件表面达到淬火温度。
(3)特点：加热效率高，质量好，氧化少，成本低，易操作。
所需工装：托盘，防水盖（轮体用），感应圈，回火框，喷水圈量具：长尺，里氏硬度计
(4)作业参数确认
直流电压480-510v，直流电流240-260a，功率120-130w，中频频率1800-2200hz.
(5)工艺流程
a根据来料选择工艺卡，对应工艺卡要求调节各种电参数。
b检查水，电路是否通畅，设备主轴是否正常运转，选择合适的感应器，托盘（轮体用，轴类须加防水盖）并紧固安装，在数字面板上找出历史程序记录，根据工艺要求调整加热时间和喷水时间。
c上工件，启动程序开关，开始淬火。以ze205支轴为例，完整程序如下：o2053
g00 u315;快速定位；
m03;主轴正传；
m08;开始喷水；
m32;开始加热；
g04 x3;暂停3s;
g01 u820 f800;
m33;停止加热；
m13;复位开；
m15;复位关；
g01 u175 f1200;
g0 x3;暂停3s；
g00 u-500;
m09;停止喷水；
m05;主轴停止；
g00 u-810;
m30；程序停止；
d首件确认淬火完之后，根据工艺要求的淬火长度（轴类用），硬度等对首件进行检测，若符合要求，即可量产。如果淬火硬度不够，淬硬层太薄，考虑喷水时间和功率因素，改善的措施是适当延长喷水时间或者增大功率。
e回火淬火工件放置于专用回火框内，在箱式回火炉进行低温回火。
3、荧光磁粉探伤机
（1）工作原理：利用铁磁材料被磁化后，由于裂纹等缺陷导致不连续的存在，使工件表面及近表面发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的荧光磁粉，从而显示出不连续的位置，形状和大小。
（2）操作流程:
磁悬液的配置:荧光磁粉0.2-2g/l，防锈剂0.5%，分散剂0.2%，水。
（3）操作步骤:
a工作前检查电源及设备各处；
b接通设备电源，检查设备运转是否正常；
c检查磁悬液喷枪的流量及压力
d用标准a型试片对所探伤工件进行灵敏度实验，确定磁化电流及设备整体性能（如若在荧光灯下，人工槽十字清晰可见，说明轴向磁场和径向磁场导磁性良好）
e根据工件规格调整开档距离；
f上工件—工件加紧，线圈进—加磁—松开—目测观察—退磁—下工件—自检，合格后方可量产；
g工作完毕，清理现场，保证设备运动部位每周保养一次。
4、硬度检查位置及方法
（1）轮体在其踏面与轮沿部位打硬度，并在圆周方向180度方向对打，保证打硬度部位粗糙度在1.6以上。
（2）轴a中频表面淬火（取轴的两条对称母线，在淬火长度范围内，取三点磨销检测，磨销深度≤0.15,粗糙度1.6以上）
b调质处理与上面不同的是磨销深度不得大于半精车尺寸。
5、热处理常见缺陷
（1）淬火裂纹由于淬火内应力在工件表面的拉应力超过冷却时钢的断裂强度引起。原因有淬火过程中冷却操作不当，未及时回火，选材时用淬透性低的钢种，从而造成在激烈的冷却过程中开裂。
（2）过热加热温度过高或者高温下保持时间过长，进而导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增大淬火时的畸变开裂倾向。
（3）过烧加热温度太高，不仅引起奥氏体晶粒细化，晶界部分出现氧化，导致晶界弱化，过烧后性能严重恶化，无法挽救，直接报废。
（4）氧化脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应，使得表面碳浓度降低称为脱碳。加热时，表层的铁及合金元素与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应形成氧化膜称氧化，氧化后尺寸精度和表面光洁度恶化，应尽量避免。
6、存在问题
（1）加热炉内慢辊有损坏导致一次性出来两个工件，基于现在的设备条件，须每次临出活前挡一次对射开关。
（2）对于二次淬火工件的处理没有明确的工艺要求，应该把喷过水的和未喷水的二次淬火工件区别开来，而不是统一再次回炉加热，因为这两种处理方法工件内部组织不同，还要进行探伤，避免在二次淬火前已经出现裂纹的工件进炉。
（3）探伤的操作工操作时没有完全按照探伤机操作规范，当班人员更换时没有对工件做灵敏度测试。
最后，非常感谢热焊工段的师傅给我在焊接及热处理方面的现场指导，巩固了我之前的理论知识，通过实践，觉得还有很多东西需要学习，在接下来的工段实习中我会努力补充，充实自己。
焊接的个人总结篇2
我自从20xx年年初进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况总结如下：
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的`同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
焊接的个人总结篇3
转眼间，20xx年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：
一、自觉加强理论学习，提高个人素质
首先，自觉加强政治理论学习。
其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。
二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作
今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：
第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的'安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。
第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。
第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。
第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。
密切配合，不断完善，在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制
半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：
1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。
2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。
3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的石横特钢企业的员工。
焊接的个人总结篇4
最近自己在焊电路板，焊接过程中针对所要注意的问题和技巧颇有心得，在这里与大家分享：
针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。
贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的焊锡，(如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固)然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压(这种方法适合型号大点的贴片电阻)。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的.焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。
希望大家多多指点，相互学习!
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的
通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。
总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。
焊接的个人总结篇5
毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合。通过在生产现场中所解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实;锻炼动手能力，提高实践能力。
实习目的
焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。
实习内容
1、焊接老师现场传授理论指导
2、现场观摩焊接专业学生操作
3、指导老师指导下进行操作
4、自己动手操作
5、实训考验
6、指导老师带领参观焊接
7、实训结束，写实习报告
现场操作
1、防触电、工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。
2、防止弧光灼伤和烫伤、弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用、焊过的工件不能用手触摸、敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人、 3、防护用品:面罩、皮手套
4、设备的安装:a、试机b、通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路、c、焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师、
5、敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊
6、将两块铁板焊接成一块(有点难)
安全特点
1、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90v。而人体所能承受的安全电压为30～45v，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。
2、焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。
3、焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。
4、焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。
心得体会
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。在这次实习中也遇到了不少的难题，刚刚接触板材的平对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题，刚刚开始焊接的时候很难把握，一不小心就会失误。特别是焊棒黏在铁板上的时候，嗡嗡的声音。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象当中而是真真切切的反映在实物当中，让我得到了直接的感官认识，使得映象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是通过本次实践使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大的帮助。
经过这次实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知!
建议、希望以后的理论课上最好提供一些焊接设备，让学生更实际去了解，看得见摸得着。
焊接的个人总结篇6
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。
以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们xx材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
焊接的个人总结篇7
一、与企业同呼吸、共命运，坚守职业天职与使命。
既然我们选择了工作，就没有理由不把它做好。一个人一生中除去休息的时间以及不具备劳动本事的时间，剩下的大部分时间都是在劳动中度过的，能够说，工作等于一个人一生的价值。如果一个员工不能站在梦想的高度上去看待自我的工作，不能满腔热情的去工作，那么他成功的机会就十分渺茫。对于绝大多数具有上进心的员工来讲，工作绝对不仅仅是为了生存，工作更应当是天职，是神圣的使命。
然而，现实中，常常听到有人抱怨自我被人忽视、没有被安排在好的工作岗位上、没有高工资、没有得到高度的重视等怨言，一副很受委屈的样貌。其实，你有没有认真的审视过自我：你真的应当被安排在那个你所认为的重要位置、领到你所期望的工资、得到别人的重视吗不劳无获，一切都不是理所当然的，没有付出就没有理由索取，当你伸手向企业、向领导要这要那的时候，你有没有认真的审视过自我你为企业付出了什么你把企业当成自我的家、与企业同呼吸、共命运，全心全意的干好自我的本职工作了吗如果没有，那就没有资格埋怨别人，要怪只能责怪你自我;如果没有，你就应当摒弃埋怨，进取进取，努力培养主人翁意识，热爱你所在的.企业，热爱你所从事的工作，尽你的努力，尽可能的发挥自我的才能，为企业多做贡献，相信总有一天，大家会看到你的努力，你也会得到所期盼的一切。
二、坚决服从安排，不折不扣地完成工作任务。
企业是一个严密的组织，不是一个自由的组合体。它是一个有组织、有纪律、有制度、有目标的合成体。在这个组织里，个人不能也不允许自由散漫，不服从管理。服从是天职，也是企业对员工的一项基本要求，即使领导的某个安排你内心无法理解，也要告诉自我丢掉不满情绪，因为企业不仅有你一个人，它是一个大团体。个人往往习惯于从自我的角度出发，研究问题往往先研究自我，你所看到的、你所关注的也许只是你个人或者是所在小组的利益，这就有很大的局限性;而领导则不一样，他所研究的是全局、是整体。所以，对于领导分配的工作任务，我们必须要不折不扣地去执行。很多时候，很多我们开始并不能够理解的事情，在实施的过程中，自断后路、义无返顾地去执行，原本想不通的事情往往能够得到很好的理解，从而激发了个人的主观能动性，反而促成工作任务的完满完成。
三、高标准、严要求，苦练专业技能，努力提高自身本事。
“工欲善其事，必先利其器”。这就是说，一个人要想真正成就一番事业，离不开过硬的基本功。还记得上大学时，教师对我们说过的一句话：“关系是泥饭碗，是会碎的.;文凭是铁饭碗，是会锈的;本事是金饭碗，是会升值的。”当今社会的竞争愈来愈烈，做任何事情都需要技能。现代企业最需要的、最紧缺的就是精业的员工，就是具有专业本事的员工。在实际的工作中，对待自我，对待工作，必须要高标准、严要求，不要满足于已经掌握的，这个世界是大变、多变、快变的，要努力寻求更好、更快、更富成效的专业技能和技巧，提高自身竞争力，唯有如此，才有可能创造出更好的成绩，才有可能从胜利走向另一个胜利。
四、努力培养团队精神，善于更要乐于与他人合作。
在现代社会，在专业分工越来越细、市场竞争越来越激烈的前提下，单打独斗的时代已经过去，合作变的越来越重要。团队的力量远远大于一个个单独的优秀人才的力量。所以，现代企业招聘员工，虽然都有一套很严格的标准，可是，最重要的条件就是要有团队精神。就算这个人是天才，如果其团队精神比较差，这种人也没有企业愿意用。不能与同事友好合作，没有团队意识的人，即使有很好的本事，也难以把自我的优势在工作中淋漓尽致的发挥出来，甚至，由于其自高自大、排斥他人，反而会把事情弄糟。一个人本事再强，总有本事不能到达之处，团结才有力量，团队成员之间相互取长补短，精诚合作，会把事情做的更好，甚至收到意想不到的效果，这就是11》2的'道理。
五、自信乐观，进取向上。
现实生活中，我们做事之所以会半途而废，往往不是因为失败而放弃，而是因为失去了自信而失败。创造出奇迹的人，凭借的都不是最初的那点勇气，而是一种自信乐观的精神，在这种精神的支持下，向前迈一步，再迈一步，终会到达成功的颠峰。人的敌人不是别人，而是自我，凡事都不会是一帆风顺，一马平川的，总会有这样那样的困难阻挡我们前行的脚步，不要被设想的困难吓倒，要相信自我，鼓励自我，要有战胜困难的决心和勇气。如果你没有做今日这件事情，也许你就永远不会明白给自我一些压力之后，你能够做到些什么。一个人觉得最自豪的事情，是做那些做起来最艰难的事情。一个人应当自信而不自负，执著而又不僵化。人生必须背负重担，一步一步慢慢的走，稳稳的走，总有一天，你会发现，自我是那走的最远的人。
六、谦虚谨慎，戒骄戒躁，勇于创新，敢于挑战。
“谦虚使人提高，骄傲使人落后”这是我们在小学就理解的教育。谦虚是美德，人类如果失去谦虚，那么自信就会变成自大。自大就是自满，自满就会失败。或许因为我们还年轻，没有多少经验，所以比较容易骄傲和急躁，办事也总是急于求成。可是，要明白，没有一个人有骄傲的资本，因为不论过去你取得了多少骄人的成绩，即使是在某一方面的造诣很深，也不能说是已经彻底精通，因为知识是无穷的。谁也不能够认为自我已经到达了境界而停步不前，趾高气扬。如果是这样的话，则必将很快就被同行赶上和超过。所以，在实际的工作中，我们必须要谦虚谨慎，戒骄戒躁，求真务实，脚踏实地的做好每一件事。
可是，我们也不应当满足于此刻，不思进取，停滞不前。而是应当可能的'发挥主观能动性，要勇于创新，敢于挑战，把一切好的主见即刻付诸行动。天下没有场外的举人，凡事都要敢于尝试，如果不试一试，谁也不明白自我的斤两。虽然也许最终试出自我的重量可是二三斤，但我们也会得到自我的东西。哪怕是小小的提高，我们也算是取得了成功。而如果一开始就明白自我仅有二三斤，而不敢去尝试，去创新，那我们肯定会一事无成。成功肯定不会是在口号声中实现，有梦想没有行动是一个梦，有行动没有梦想是一种浪费，梦想加适宜的行动能够使人取得成功。
找到自我的个性并肯定它，按照自我对自我的期望去塑造自我，加以不懈的努力和奋斗，我相信，我必须会成为一名优秀的员工。
焊接的个人总结篇8
本人担任焊接车间主管，配合车间主任，带领车间全年完成10万辆份的生产发交任务，生产效率jpmh值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量质量事故、微伤以上安全事故均为0起。指导车间、班组解决现场生产、质量难题，推进qcd改善，提高产品质量，降低生产成本。现将本人工作完成情况作如下汇报：
1、kpi完成情况
序号
kpi指标名称
指标定义（计算公式）
单位
权重
考核频度
年度目标
实际达成
必达
挑战
1
机物料费用
全年总费用
千元
15%
月
1,593
1,580
1445.9
2
标准作业完成份数
标准作业总分数
份
15%
月
235
240
242
3
焊接jpmh
总焊点/总人时
jph
15%
月
600
630
414.81
4
生产计划完成率
实际完成/计划完成
%
10%
月
95%
100%
100%
5
ggk诊断得分
诊断得分
值
15%
月
1
1
1
6
轻伤事故
轻伤次数
次
15%
月
7
qcd改善提案数
改善条数汇总
条
15%
月
2
3
13
2、工作主要做法和特点
2.1安全管理
每月坚持安全教育活动，全年查找安全隐患源累计达73条并自主整改68条，委托实施5条，全部整改完成；指导班组修订了搬运、操作、码放等242份标准作业的安全注意事项，提高了操作者生产的安全性。
双班开启后，新员工人数倍增，增加了安全隐患，尤其是夜班人员精神恍惚，单班与双班的倒班导致人员不适应，夜班增加2次安全巡视，对于精神状态不好的人员及时调整合适岗位，确保班组的人员安全，全年无微伤以上的安全事故；
2.2、质量管理
焊接是一项非常重要的关键特殊工序，过程质量需要从人、机、料、法、环等方面进行严格控制才能得到保证。为此，在车间开展任何工作，时刻遵循pdca原则，持续改善。
2.2.1 建立质量目视化看板
依据工艺文件，建立工位信息表，让员工了解产品质量特性，并告知不合格品处理流程；通过制作质量缺陷目视化看板，避免类似问题再次发生；通过制作多胞胎零件、左右件差异对比图，避免因不熟悉零件状态，导致质量缺陷；通过制作常见质量缺陷目视化，提高员工识别缺陷能力。
2.2.2制定各项管理基准
编制作业要件一览表以及借用焊接技能训练科目视频标准作业，更加利于员工培训时的理解掌握，提高员工技能水平；依据工艺要求，制定品质管理基准，并建立员工自主自主保证项目，依据新人上岗、质量问题、4m变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的班长管理项目及重要管控项进行点检确认。
2.2.3强化4m变更管理
加强4m变更管理，制定变更基准及变更台账；加强4m变更培训，制定变更培训流程及突发性变化的对策；实行4m变更确认制度，保证产品质量，对新人、4m变更人员实行挂牌管理。
2.2.4作业观察，进行一元化管理
作为pdca循环中，最重要的环节，检查和落实，依据新人上岗、质量问题、4m变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的作业观察基准和计划；并严格依据作业观察基准，结合观察计划，实施作业观察；在实施观察过程中，发现的不合格项，进行一元化管理；对每日质量缺陷进行日统计，周汇总，班组机台进行回顾总结，对回顾，分析结果，制定对策，并加强员工培训；使得pdca形成完整的闭环。
通过一年来，先进工具的导入，对策的深入落实，大家的共同努力，使自工程ppm从上半年月均121.8降到双班后月均26.2，全年未发生一起批量质量事故。
2.3生产管理
根据班组零件特性，在关键工序实施定人定岗制度，使员工从操作的熟练程度上提高生产效率；对影响生产的各种停工进行分析，及时的进行整改。对于提高设备利用率方面主动和工艺、工装协商沟通，设备之间相互迂回等；其次实施排产看板生产制度，使得操作工清楚自己的生产任务，班组可以及时了解生产进度及时处理生产中的异常，减少停工时间。
与客户时刻保持沟通、交流，当出现异常时积极协调，满足客户要求，降低客户的抱怨，确保产品的正常交付，使车间原因造成的停线等异常均在控制范围内，降低公司停线罚款；
2.4现场改善
立足于车间生产现场，指导班组解决现场生产、质量难题，完成qcd改善，提高产品质量，降低生产成本。全年共有13条qcd提案（内容涵盖安全、效率、5s成本等多方面）被公司采纳（指导车间共计完成56项），给予奖励；
3、存在的不足
1、焊接车间管辖五车间、工业园两地，对工业园的管控不足；
2、ggk、各类体系等推进力度不够，现场检查频次不足；
3、为保交付对效率提升方面的改善不足；
4、下一步改进方向及措施
1、加强人才梯队培养，提升班组长管理技能；
2、定期实施自诊断，提升ggk、体系等在车间的执行性；
3、进行ie研究，实施改善，优化作业编程，提升生产效率。
