装配式心得体会6篇
心得体会是我们对经历的深刻思考和领悟,是我们成长的重要支撑,通过写心得体会我们意识到内在的情感智慧在不断提升,变得更为成熟,以下是小文学范文网小编精心为您推荐的装配式心得体会6篇,供大家参考。
装配式心得体会篇1
为了对公司的产品有个初步的认识;掌握通用量检具的使用方法;根据装配车间的实际装配情况,掌握配工艺的特点及工装的设计,总成出厂的检测。我参与了学校组织的装配车间实习,以下是我的实习报告。
一、实习岗位介绍
在装配车间,员工在装配线上把各个零部件巧妙装配在一起,组装成汽车变速器。变速器是汽车组成不可或缺的一个部分,发动机产生动力,经过离合器传递到变速箱。变速箱主要是齿轮和轴组成,通过不同齿轮组构成,通过切换不同的齿轮组,来实现齿比的变换。作为分配动力的关键环节,变速箱必须有动力输入轴和输出轴两大件,加上构成变速器的齿轮。动力输入轴与离合器相连,从离合器传递过来动力直接通过输入轴传递给齿轮组,驾驶中切换不同的齿轮比达到不同的动力传动效果。
二、实习内容
我从装配流水线按流程走下来,在离壳部装工位上我发现压入工装可以伸缩,把那个工装拆开了,内部有个弹簧和顶部有个可以摇晃的半球形铁块,工装受力后球形铁块可以在小范围内改变受力方向。在变速器壳体部装中定位销,主控制轴处的线性轴承,衬套,油封,机油导管等都是过盈配合,压入深度靠工装保证。
差速器允许左右两边的驱动轮以不同转速运行,汽车转弯时,差速器分配动力,导致内侧轮转速减小,外侧轮转速增加。差速器两端压入轴承,图纸中轴承外圈与离合器壳体过盈配合,操作中,变速器壳体内加调整垫片,导致轴承外圈和孔过盈量减小,壳体的锥轴承孔都加工到尺寸上偏差,轴承外圈用手可以轻易扳出,属于过渡配合,上线装配后,员工用指针式力矩扳手卡住齿轮轴匀速旋转,测试差速器旋转时力矩大小,调整选择合适垫片。
到了输入轴部装工位,前轴承内圈、齿轮轴套和轴装配时属于过盈配合,压入时紧一点但能压到位是允许的,太松导致齿轮沿轴向滑动。同步器的摩擦面呈锥形,带有螺纹槽,在直齿和圆盘的立齿相接触之前,提前进行摩擦,将转速大的一方的能量传递给转速较小的一方,到达转速同步,保证换挡正常。
输入轴和输出轴的部装有些零件要涂少量齿轮油,孔和轴的油孔大致对齐,变速箱工作时,齿轮油流动润滑和均衡温度。换挡滑轨分组件和控制轴的部装。这个工位要确保拨叉与拨叉轴相对应,控制轴组件零件不能漏装。现场有个别换档滑轨焊接不到位,拨叉开裂等,长时间换档滑块会脱落,拨叉断裂,装配时要检查零件外形。总装轴类部件,总装好后要上下拨动换挡杆,倒档转换臂,观察倒档各部位是否装配到位,有无卡滞现象。
气密性检测,先用堵塞堵住气孔,用密封工装压入到差速器两端的油封,用弹性卡板夹紧。密封轴端是圆台,小头可以套入油封,大头通不过油封,取下油封,密封轴上涂满了亚米加润滑脂。不合格产品浸水法检测返修;合格产品加入一定量的齿轮油后压入油封保护套,进入实验台架。台架实验,主要是检测各档换档手感,噪音,倒车灯开关,限位器功能。定位压紧变速器,连接好倒车灯开关插头,在台架上体验了下换档手感,分别在两个转速下,工艺要求是一百次,实际操作中比较少,最少要求五十次换挡,齿轮磨合到位,换挡才可靠。
变速器总成,行车吊起合格品放在油箱上部,松开油塞放油,装配通气管,通气帽,定位销等小零件,安装离合器分离缸组件,定位好离合器液压管线,组装分离拨叉组件,分离轴承等。我观察了齿轮油,机油油箱里有很多杂质,循环使用中的过滤网不能完全过滤掉杂质,进入减速箱后,对齿轮啮合,使用寿命等有影响,建议装配线要保持干净,定期清理过滤网上的杂物,装配的样机注入新的齿轮油。后期我跟廖师傅学习单独装配和维修。
三、实习体会
在学习返修中,我们遇上很多问题都不能确定,有时甚至多次返修都找不出原因,部分零件解体时没有专用拉马,在批量生产时要提前考虑到返修工装问题,使用的有些零件质量不能完全保证装配要求,这个对成品合格率有比较大的影响,控制好散件的质量对装配很重要。装机是比较繁琐的工作,它需要耐心,积极探索,每个细节都要认真操作,有些问题可能是多个零件的影响叠加导致,注重小的细节,确保每个零件都合格是关键。
四、实习总结
在装配车间,我对减速器的构成,各部件作用有较深刻的认识,在每个工位先观察,后自己动手装配再拆卸,犯了不少错误,如小垫片的漏装,同步器没有看识别槽,方向装反等,有机会自己试着拆一台返修减速器,来加深印象,装样机比较困难,以后还要跟着师父们多看,多积累经验,不懂就问,才能很好走上自己的岗位,为公司发展,为自己的进步而努力。
装配式心得体会篇2
供应商质量工作的现状,时刻处于救火的状态,供应商也不听指挥,提交物永远不能按时提交...这样的状况使我们非常困惑。让我们看一下一位供应商质量工程师的经验所谈~
从事供应商质量工作将近10年了,一路走来,真是感慨良多。大概是干一行怨一行的缘故,现在颇有些体会围城里的那句话了:城外的人想进去,城里的人想出去。刚开始工作采购和供应商质量是在一起的,所以实话实说,在我们工作之前,我们的职位还是很热门的,以至于我参加工作后有同事说我们是有门路的那种,
言外之意是,如果没有门路,怎么会得到这么一个职位。工作后,也有耳闻说我们所从事的工作以前是很惹人羡慕的,因为大多数时间是供应商有所求,所以自然而然地会有这样那样的“好处”,当然,世俗的偏见也起了很大的作用。
然而,我参加工作后,氛围似乎已经在悄悄发生变化,也许是因为供应商的逐步成熟,再加上流程的逐步完善,但不管怎样,和供应商的沟通还是很顺畅的,至少供应商出了问题后,响应的速度和解决问题的态度是让人满意的。随着时间的推移,我们的分工也更加专业与细化,采购和供应商质量管理分开了,处理问题的工具也比以前多了,并且供应商实力越来越强了,业务也越来越多了。
但是,觉得供应商质量工作变得更加难做了。再来看一下我们工作的现状,大家的第一感觉就是忙,仿佛时刻处于救火的状态,制造和质量经常找麻烦,项目组也常抱怨我们不能支持项目进度,因此觉得工作压力很大,并且供应商也不听指挥,提交物永远不能按时提交,需要我们像婆婆妈妈一样跟在屁股后门追债,并且要追讨多次才有反应,结果还不一定让人满意。这样的状况使我们非常困惑,想来大家都会觉得困惑并且不满意。
因此,必须改变,那么该怎样改变呢?
作为质量工作者,我们可以将此问题作为一个整改项目,利用g8d或者6sigma工具来完成。
但是,在这里,我还是想从供应商质量工程师的职责及管理的角度来与大家探讨这个问题,希望能对大家有所裨益,能稍许缓解大家的困惑。
1、供应商质量工程师的定义
关于供应商质量工程师,不同的制造组织可能有不同的叫法,有些叫sta,其实是supplier technical assistant三个单词的缩写,翻译过来就是供应商技术支持。
说起技术支持来,其实有些不太确切的,因为供应商肯定是技术方面的专家,而sta所擅长的领域则是流程和程序,以及解决问题的工具。
因此,有很多公司也将该职位定义为sqe,supplier quality engineer,也就是供应商质量工程师。相比之下,sqe比sta似乎更确切一些。
在这里,就借用sqe,即供应商质量工程师这个叫法。不论具体的叫法如何,可以明确的是,供应商质量工程师是制造组织与供应商进行沟通的主要人员,顾名思义,是处理供应商质量问题的主要人员,很多制造组织扩展了供应商质量工程师的职责,那就是将供应商新产品开发的协调职责赋予给了供应商质量工程师。供应商质量工程师是制造组织和供应商之间沟通的桥梁,但是供应商质量工程师并非完全中立的,供应商质量工程师首先是属于制造组织的,应该在追求双赢的同时,首先维护制造组织的利益,然而在一定的时候,要考量并维护供应商的利益。
2、供应商质量工程师的职责
谈起供应商质量工程师的具体职责之前,还是先看一下供应商质量工程师的作用。
对许多制造组织来说,希望供应商能够参与到供应商选择的工作里,协助选择符合要求的供应商,并能够督促现有供应商进行提升,持续改进,同时能够对供应商进行优化,将不符合要求的供应商进行淘汰。
对供应商而言,希望顾客的供应商质量工程师能够传递顾客的要求并促进供应商能力的提升,同时督促新项目的顺利完成,并协助及时处理质量问题。
而对于整个供应链来说,是希望能够通过供应商质量工程师的工作,提升整个供应链的竞争力。基于对供应商质量工程师作用的分析,初步归纳出供应商质量工程师的几项主要职责:
供应商评审:不论是为引进新供应商还是需要供应商整体提升,供应商质量工程师都需要对供应商进行评审,需要让供应商明了顾客的期望,识别出与期望的差距并采取行动来改进。
推进供应商apqp计划:对于新项目开发而言,供应商对项目的影响是显而易见的,怎样让供应商理解顾客的要求并开展工作来达到顾客的要求,就需要进行apqp工作。供应商质量工程师需要与供应商确认apqp开发计划并切实推进,协调解决开发过程中的问题,帮助顺利完成开发工作,满足项目要求。质量问题处理:作为供应商质量工程师,质量问题处理应该是最根本的职责了。怎样教会、协助供应商运用合适的质量工具,诸如g8d,6sigma等来处理售前,售后的问题,同时,能够从系统的层面来预防问题的发生。督促供应商整体提升:这是供应商质量工程师的高阶目标,只有供应商整体实力得到提升,能够主动进行系统全面的管理,供应商质量工程师的工作才会减少,压力才能减小。整体提升的内容可包含但不限于体系,设计,物流,质量,制造,成本等。
3、供应商质量工程师的要求
基于供应商质量工程师岗位职责及实际工作,对供应商质量工程师的要求是比较严格的。作为供应商质量工程师,首要的要求还是诚实。
众所周知,诚实是做人的要求,但是对于供应商质量工程师而言,显得更为重要。
因为供应商质量工程师所处的位置比较敏感,加上社会上的偏见的确存在,所以需要供应商质量工程师必须遵守诚实的底线,否则会牵涉到道德甚至法律方面的问题。因为供应商质量工程师不仅要和供应商的人员沟通,也要和制造组织内部各个部门的人员沟通,包括质量管理,制造系统,pd,项目管理等,所以,沟通协调能力显得非常必要。供应商质量工程师所处的位置就如同三明治,有时候会两头受气。为避免或者尽量减少这种情况的出现,供应商质量工程师必须要懂得很好地沟通协调,争取做到左右逢源。为更好地评审供应商以及推进新项目开发,供应商质量工程师必须了解并掌握质量体系知识,并熟悉apqp相关知识,在必要的时候要能指导供应商推进项目按计划进行。更为重要的是,要有项目管理的能力。供应商质量工程师必须要能协助供应商解决质量问题并防止问题再发生,因此,需要掌握解决问题的质量工具,如前面提到的g8d和6sigma,同时一定要有pdca循环的意识。当然,专业知识是不可或缺的,如果没有一定的专业知识,不论是新产品开发还是质量整改,永远都会觉得像浮在水面上的,不能沉到里面去。对供应商质量工程师来说,一定的表达能力是很重要的,不仅有利于沟通,更加有利于解决问题。同时也要具备一定的培训技巧,因为要想管好供应商,必须先培训好供应商,让供应商熟悉组织的体系或者语言。而一定的压力承受能力对供应商质量工程师而言则尤为重要,不仅要能承受压力,还要善于解压,否则,重压之下,必会崩溃。
4、对供应商的要求
要想凭借供应商质量工程师的一己之力来将一家或者更多家供应商管理好,的确是很困难的事情,因此必须借助供应商的力量,让供应商从上到下认识到供应商质量工程师所做的工作是为了提升供应商的能力,让供应商能能够系统主动的管理。
同时,能将管理的要求传递到分供方并且督促供应商提升。为了与顾客的供应商质量工程师相对接,供应商必须要有一个窗口,这个窗口要清楚顾客的要求,并能了解并知道怎样获得与顾客相关的所有问题的信息,不一定所有的问题都指望他去处理,但是他要起到供应商内部的协调与督促作用。
只有供应商主动系统的管理,才会避免救火队式的处理方式,并能真正有效地提升。供应商要做到主动系统的管理,必须要建立质量操作系统(qos)或类似的机制。
质量操作系统,或称为qos,源自于福特公司根据多年的最佳实践和知识的集成,是一个规范化的系统方法,旨在把标准化的操作工具和实践方法运用到管理业务, 从而获得不断上升的顾客满意度。
qos代表着“可视化管理”, “数据趋动”和”快速执行”的基本哲理。这里不对qos做进一步阐述,希望有更多了解的可查阅相关资料。
5、双方交流的机制
制造组织与供应商之间要建立一个有效的机制。
在此机制内,制造厂与供应商在基于相互信任的基础上,能够进行全面充分的信息沟通,并由有力的团队成员来推进项目进行,防止问题出现并解决所出现的问题,最终促进供应商能力提升,使双方共赢。供应商质量工程师应该掌握主动权,必须成为交流机制的管理者。要达到有效沟通的目的,必须和供应商的接口人员一起,共同梳理供应商与顾客有关的所有问题,并建立开放性问题清单,动态更新管理,双方可以定期反馈。
通过这种机制,可以防范经常处于“救火队”的状态,从而比较系统而主动的处理问题。需要指出的是,对问题的处理要分清轻重缓急,重要的问题要及时处理,但只要是问题,哪怕是比较小的问题,都必须列入日程进行跟踪处理,否则会遗漏掉,会使小问题变成大问题。
另外,处理问题必须要有效,一定要找出根本的原因并加以管控,防止问题重复出现。在交流的过程中,供应商质量工程师需要根据顾客的要求对供应商给予指导和帮助,而不是增加麻烦,只有给供应商切实的帮助,供应商才有意愿进行改进并积极配合。同样,供应商应按双方沟通的计划及时主动反馈各问题的进展,而不要等着顾客的供应商质量工程师跟催。俗话说,一个巴掌拍不响,只有双方都积极起来,才能起到最大的作用。与供应商交流的方式现在是越来越多了,传统的方式有信件,电话/传真,当面沟通,现在新增的方式有电子邮件,msn,短信,互动电子商务等。至于孰优孰劣,那要通过交流的有效性来确定。这里需要指出的,不论采取何种方式,面对面的沟通肯定是不可替代的。因此需要重视对供应商的访问。对于供应商质量工程师来说,要珍惜每一次的访问机会,使每次访问都有所值,而不是简单的走马观花。对供应商的访问,切忌点对点的解决问题的方式,而是要有总体的考量。对于例行访问,在每次访问前,都要有详细的准备,也就是磨刀不误砍柴工的意思,这次访问的目的是什么,有哪些资料需要收集,有哪些问题需要沟通,上次访问的遗留问题是什么,公司内其它部门有没有其它的关切。然后将这些问题进行整理汇总,编制出一份访问日程发给供应商,让供应商在访问之前做好相应地准备,从而使访问的效率提高。访问时要和供应商进行充分的沟通,听取供应商的意见及改进措施,要察看相应的证据,并了解供应商对组织还有哪些需求。访问后需要有一份详细的总结,反映这次访问的结果,并就供应商的不足之处列出清单,让供应商予以整改和反馈。对于项目中的访问,更要有计划性。要针对项目不同的节点要求,确定什么时候进行访问,访问时要解决什么问题,要确认什么提交物等,对能力相对较弱的供应商,需要全程介入,重点监控。此外,还有专项问题的访问,包括质量问题处理,成本探讨(质量功能展开),设备利用及维修情况。对供应商访问有时候需要请组织高层出面,一则体现重视,二则加大推进的力度,特别是对于那些有意向的战略供应商,或者对于有重大问题的供应商来说,高层访问尤为重要,另外,对于存在重大问题或者风险的供应商,也需要高层的支持,到供应商处与供应商高层进行沟通协调。通过高层访问,可以进一步了解供应商对组织的合作意愿,以及供应商近期或中长期的目标和计划,以使组织在采购策划时有更多的参考信息。在供应商访问中,重要的一点是听取供应商的反馈,可以包括问卷调查,正式或非正式地交谈,侧面地了解,或者是了解其它制造组织的经验等。
6、发展供应商的流程概述
对于制造组织而言,希望能有稳定的供应商队伍,并且希望供应商能够逐步提升,不断满足甚至超越顾客的要求,所以发展供应商就显得尤为重要了。众所周知,任何事务都有开始到结束的过程,对于供应商在制造组织的过程也是如此。因此,供应商管理的流程大致可以分为供应商选择,供应商发展,供应商淘汰整合,其间穿插着供应商评审。需要明确的是,供应商选择往往是以采购为主导,供应商质量工程师是重要的参与者。但是供应商发展的主导工作则是供应商质量工程师,必要的时候需要借助采购的力量;供应商淘汰整合则又是以采购为主,供应商质量工程师支持;供应商评审可能需要更多的部门参与,包括采购,技术,质量等。尽管各个环节的主导者并不相同,但是,作为与供应商联系最为紧密的供应商质量工程师来说,在上述各流程当中,一定要承担重要的责任,因为供应商的能力直接影响这供应商质量工程师的工作绩效以及付出的努力程度。选择符合要求的供应商是最基本的工作,对合格供应商的提升工作则体现出供应商质量工程师的能力,而对不符合要求甚至不配合改进的供应商,就需要考虑淘汰整合了。后续将对以上各个环节中供应商质量工程师的工作进行进一步阐述。
7、供应商选择
供应商选择就是在众多潜在供应商里选择出符合要求的供应商。潜在供应商可以从多种渠道获得,互联网,行业目录或期刊、供应商的销售人员,甚至竞争对手的供应商等等。有的制造组织甚至有自己的潜在供应商数据库,一旦有新的开发任务,采购人员可以从里面进行初选,通过程序预设的筛选条件,基本可以圈定几家具有竞争性的潜在供应商,如有必要,会对候选供应商进行你给初步的评审,然后邀请这些供应商参与报价,针对报价及开发进度的估计情况,选出一定范围有竞争力的供应商以便进一步选择。俗话说,没有规矩,不成方圆。供应商的选择也必须要有标准,否则会无从下手,甚至会选择出不合要求的供应商。供应商选择,必须首先对具体零部件及其行业做出初步分析和了解。传统的供应商选择是基于成本即价格的。其次应该对供应商的综合实力进行判断,确认最适合的供应商。所谓综合实力,就是要考虑供应商的规模,技术能力,生产能力,质量保证能力,信用状况,财务状况,劳资关系,环境,地理位置以及是否具有erp系统等方面的情况,然后进行综合评价。
规模:供应商的规模或多或少能反映出一定的实力,对于组织选择供应商来说,需要考虑供应商的规模,也需要考虑自身的状况,如果一味追求规模大的供应商,可能会出现客大欺店的情况。有些规模始终的供应商也会是不错的选择。技术能力:技术开发可谓是产品开发的源头,因此技术开发能力是非常重要的,在供应商评审中,需要关注供应商技术人员数量及构成,是否有相应的设计开发系统,以及所使用的设计软件是否与组织相容,重要的还有供应商是否有同类产品的设计经验,如果必要,还需关注供应商的试验能力。生产能力:供应商的设备状况如何,是老旧的设备还是先进的设备,设备的维护和保养怎样,目前的产能如何,以及是否具备工装开发的能力,对新产品开发及后续的生产都有很大影响。质量保证能力:从质量保证角度而言,提供第三方认证的质量体系是最基本的要求,第三方的认证只是起推动作用,关键还是在组织自己,真正将体系的要求落实,并建立qos系统,主动管理,通过内部审核还监控及找出差距。分供方管理能力:需要关注供应商是否有机构或者人员进行分供方管理,在实际当中,很多问题都来自分供方,对整个供应链而言,每一个链条都必须牢固可靠,否则,即使供应商自身做的再好,也无济于事。财务信用状况:需要了解供应商的销售额,盈利能力,资产负债情况,以便评估供应商是否存在风险,进而影响供应链的稳定性。同时,需关注供应商的信用状况,防止供应商在参与竞争时出现违规现象。劳资关系:需了解供应商是否存在紧张的劳资关系,这对正常供货是非常大的威胁。地理位置:对地理位置的考虑并非完全基于运输是否方便,还包括供应商对应急情况的处理等。送货方式:是否有不同的运输方式诸如铁路运输,公路运输,船运以及航空运输来满足顾客不同的需求。中转仓库及售后服务:需考虑是否有中转仓库或者第三方物流来支持物料的到货和配送,另外,售后服务是否有专人,以及及时性如何保证也是需要考虑的问题。一般情况,还是应该到潜在供应商处进行实地考察,除了上述的各方面,供应商考察小组应重点关注的是供应商的态度(合作态度,质量态度)以及现场(环境及生产控制)。
对于有的供应商来说,即使拥有所谓的质量体系认证,但是却不能真正重视质量的意义,或者,对合作抱着可有可无的态度,我们要明确辩识,哪怕其它条件很好,也不能选择这样的供应商,因为选择是双向的,供应商态度不积极,说明他对该业务不感兴趣,如果万一选择了这类供应商,以后的工作必定充满艰辛。在供应商选择时,更重要的是要关注生产现场的环境和控制情况,诸如环境情况怎样,是否符合环保要求,对工人是否有劳保措施,对关键工序是否有控制,现场才是质量最有力的反映。需要关注的还有劳资关系,特别是在中国经济处于转型阶段时,一些企业改制会带来相关的问题,严重的会影响正常的生产。另外,还应关注的是供应商的定单处理流程和应急机制的有效性。同时,还可以关注一下供应商的社会责任方面的情况,诸如是否有利用童工现象,环保/劳保措施是否到位,最低工资执行情况等。可以参考sa8000标准。俗话说,货比三家。
供应商选择应该注意相互比较,如果不是垄断行业的话,比较的基准就是综合评价的等级或分数。当然,最终确定还需要对具体的零部件进行采购技术处理,比如招标,密封报价等方式。在供应商考察小组的背后,还应该有一个专家小组予以支持,对不同的行业的供应商来说,要确定不同的关注重点,防止因为考察小组自身的局限所造成的偏差。对于评价小组,每次评审后都需有一份正式的报告,明确供应商的优势和不足,对于不足部分,都应要求供应商反馈行动整改计划,并且要求供应商不时跟踪整改情况,如果需要,还应到供应商处进行核实。经过上述的考察后,再结合各供应商的最新的报价,以及供应商能否满足项目进度要求的情况,形成一个初步的推荐意见,报相关决策机构确认,才可以最终选定供应商。对于选定的供应商,应将其情况输入供应商数据库,便于后续管理和分析。对于未被选定的供应商,也可以作为潜在的供应商,以便在未来的项目中有更多的选择。在此需指出的是,供应商选择很有可能是在现有的供应商体系里面进行选择,因为现有供应商与新的供应商相比更有优势,比如说对制造组织体系的熟悉,以及在正常配合过程中产生的感情。除非现有供应商满足不了新项目的要求或者在制造组织里声名狼藉。
8、供应商评审
在探讨供应商选择的时候已经提到过供应商评审,供应商评审对供应商的选择起到很重要的作用,但评审的目的不仅仅是选择供应商,而是找出供应商的现状与顾客的期望之间的差距,让供应商明确提升的方向。因此,供应商评审就不限于选择供应商的时候,对于正常供货的供应商,也是需要评审的。
因为供应商在不断进步,而组织的要求也在不断提升,所以,评审也是双方很好沟通的手段。关于供应商评审,可能包括商务评审,技术能力评审,质量过程评审等等,对于供应商质量工程师来讲,更加关注的是质量过程评审。通常,质量过程评审牵涉到质量运作体系和制造现场的质量保证能力两个方面。质量运作体系,关注的重点是供应商是否有正常的机制来确保正常运作,可以将质量运作体系形象的比喻成人体的免疫系统,它可以识别出内外部的风险并主动防范,当然,很多的时候需要外力来治病。质量运作体系方面,需要识别出组织内各机构的关键绩效指标,并持续对趋势进行跟踪,对于发生变异的情况,需要指派相关人员或小组去处理。制造现场的质量保证能力是质量运作体系的具体体现,侧重于现场的控制,基本上也是对人机料法环测以及变更的管理和控制。在评审的时候,首先关注的是符合性,然后是不符合情况下的反应计划,至于有效性,那是前期策划所考虑的内容,在评审的时候也需查看当时的验证记录。对于制造现场的评审,重点关注的还是特殊特性,以及围绕特殊特性所展开的人机料法环测等相关方面的情况。关注重点,以点带面,这样才能全面而有侧重地对供应商做出评价。需要特别指出的是,在供应商选择时候所做的评审,要重点关注供应商技术能力方面的评审,这时候,供应商质量工程师要寻求pd工程师的协助与支持。因为大多时候,供应商会因为想进入制造组织的配套体系,会隐瞒一些技术方面的不足,如果不能有效识别,将对后续的工作带来很大的影响。供应商评审只是一个工具,识别出供应商与顾客期望的差距也仅仅是第一步,重要的是供应商要根据评审的结果制定相应的整改计划并真正能够持续改进。于此同时,因为任何评审都有自身的局限性,供应商需要在内部扩展开来进行自我评审,真正找出自身的不足并改进。如果有可能,供应商质量工程师还可以委托第三方的机构对供应商进行评审。
9、供应商发展
供应商发展,主要针对于正常供货的供应商,这也体现了ts16949体系要求里面所重点关注的持续改进方面的内容。谈到供应商发展,在前面也提到,必须了解供应商的现状以及与顾客期望之间的差距,而供应商评审则是找出这种差距的有效手段,所以,供应商发展阶段也需要对供应商进行评审。针对评审中发现的问题,以及双方业务交往当中出现的问题和顾客抱怨,供应商需要制定相应的整改计划并有效推进。在供应商内部qos机制里面进行跟踪,使整改能够持续进行,必要时也能取得高层管理者的支持。前面也提到,qos是供应商从公司宏观角度保证组织良好运作的机制,识别外部顾客的需求是一个方面,另一方面是要从供应商内部找出问题,对各个部门的kpi进行跟踪监控,以达到持续改进的目的。因此,必须对qos予以重视。供应商发展,需要重点关注量产零件的质量状况,对问题进行整改,防止问题发生。众所周知,解决问题所花费的成本远比预防问题出现花费的成本要高,从预防的角度来讲,需要关注基于过程控制的质量管理,也就是说,质量是设计和制造出来的,而不是检验出来的。因此,要关注过程控制,特别是特殊特性的过程控制。在这里,要关注过程中的变化,变化是质量的最大敌人。要关注人员的培训及变动,设备及工装的预防及维护,原材料及外购件的稳定性,工艺参数的监控,环境的异常变化等等。至于真正处理质量问题,则需要运用具体的质量工具,诸如g8d和6sigma等。在这里不对这些工具进行详细的介绍,只是强调对问题处理的有效性,要能真正找出问题的根本原因并采取措施,切实保护顾客的利益,并且要能防止问题重复发生。供应商发展,需关注新项目开发的顺利进行。因为从预防的角度讲,新项目的顺利开发不仅关系着顾客项目的进展,新项目开发的有效性也决定了以后量产后产品的质量,虽然量产的质量也和后续的控制有关,但前期策划的重要性也是不言而喻的。新项目开发,在供应商选择以前都要进行可行性评估,这一点至关重要,如果考虑不充分,会对后续的项目带来重要影响,有可能会使进度延迟,也有可能使成本增加,甚至使项目不能进行。因此,可行性评估要充分考虑技术,制造,质量,成本以及人力资源等方面的问题。新项目开发必须要有一条主线。这条主线就是基于顾客项目的节点编制出的详细的开发计划,大致的时间周期会在选定供应商之前就考虑,但详细的计划一定要在供应商选定后与供应商共同确认。后续所有的开发工作都要按照确定的计划进行,如果有变更,则需双方评估风险后确认。不要以为主线确定了就万事大吉了,过程当中的监控及沟通非常重要。因为过程当中不确定的因素很多,有句话说计划不如变化,大家会容许变化的发生,但是变化的情况一定要相互沟通。如果没有定期的监控,往往追踪不到这些变化。即使后期发现了,也使得解决问题的时间变短了,使问题变得更紧急了。
10、供应商淘汰整合
如果某些供应商不能适应组织的发展,或者从模块化供货方面的考虑,需要对供应商进行淘汰整合。供应商淘汰整合也是需要成本的,开发一家新的供应商是需要时间以及一定的投入,同时要考虑到被淘汰供应商是否会威胁正常生产,所以操作起来要对风险进行评估,慎重从事。说起淘汰整合,需要根据供应商评价以及组织的采购策略。
采购策略是指组织在采购方面大的方针政策,需根据采购零部件的重要程度,现有供应商状况,市场竞争情况等综合进行考虑的策略。往往会考虑是和一家供应商建立战略合作关系,还是引入供应商参与竞争,保证供应链的足够稳定,或者考虑现有供应商不能满足要求,需要引入实力更高的供应商。供应商评价可分为不同类型,诸如月度评价和年度综合评价等。
一般来讲,综合评价会纳入组织对供应商的商务,技术,质量,物流等方面的评价,根据综合评价,会对供应商进行评级。如果供应商被评为淘汰级别,往往会被要求限期整改,如果整改不力,则会进行淘汰。供应商淘汰要考虑到正常生产的保证,新供应商开发的周期以及对售后市场的影响等,还包括质量索赔等方面的内容。以下是关于淘汰整合的一个推荐的原则:a.主要根据供应商评价等级和得分排名来确定淘汰供应商。其中等级要求如下:
同类供应商数量较多时优先淘汰排名顺序较后者,同时重点考虑质量体系评价结果和商务/产品开发/企业战略前景评价结果为c级的供应商。b、确定淘汰方案时同时参考淘汰方案实施难易程度,对淘汰难度较小的可作为首期淘汰供应商,淘汰难度较大的可作为二期淘汰供应商。c、系统类产品供应商,按模块系统整合,同时参考:---淘汰难易度较小;---产品的技术含量(技术含量底产品的向技术含量高的整合)---产品的装配关系(附件产品向总成产品整合)---产品的价值(价值底的产品向价值的高整合)---产品的品种(品种少的供应商向品种多的供应商整合)
11、后记
在前面较为啰嗦的写了一大堆,转过身去看看,似乎也不能给人醍醐灌顶的感觉,也许真正应了那句“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。很多事情,只有自己经历了,才会有感觉。书本上得来的,最终要靠实践来检验,在实践中体会,在实践中总结,最终才会变成自己的。其实,供应商质量工程师这个岗位是非常有挑战性的。供应商质量工程师所接触的范围广,打交道的人也多,对自己的提升有很大的帮助。在更多的时候,供应商质量工程师更象一个管理者,对各个方面的知识都需要了解,如果得到很好的锻炼,职业前景应该是很不错的。不论是自己创业,还是作为职业经理人,都有着很好的基础。因此,供应商质量工程师要对自己,对工作有信心。其实作为供应商质量工程师,在给供应商培训或者在公司内部进行培训的时候,常常会讲起以下几条比较有用的原则,在这里也一并记录,希望能对各位有所启发:目标驱动一切:对供应商质量工程师来说,不论是供应商整体提升,还是新项目开发,抑或是质量整改,都是我们工作的目标,那么我们所有的工作与努力,都是围绕这些目标展开的。目标是方向,也会点燃激情。同时,这一原则不仅仅适用于工作,也适用于生活,可以思考一下我们生活的目的,是否明确,我们是否在向目标走去。第一次把事情做对:有了目标,就需要努力去达成,而第一次把事情做对就是为了能够最快最有效地达成目标。第一次把事情做对,会省去后续更多地麻烦。当然,要做到第一次把事情做对,就需要很好的策划了。所谓磨刀不误砍柴工,先磨好刀,会使砍柴更顺利,而没有磨好刀,没砍几下就钝了,重新磨过,就造成太大的浪费了。pdca循环:对于质量人员而言,pdca循环的重要性及实用性应该是不言而喻了。不仅在新项目管理中要用到,在质量整改中要用到,而且在前面提到的目标的达成过程中也要用到。团队工作是必需的:众所周知,单打独斗的日子早就过去了,对质量人员来说,想必体会会更深,团队,小组在工作中随处可见,但是要学会真正成为一个团队,让团队充分发挥作用。在生活当中,同样也可以,并且也必须借助团队的力量获得成功。
装配式心得体会篇3
我们参观中信重工之后。我的看法改变了。看到前两年老师口总的重工业,大型机械。当时还颇为震撼。比如巨型齿轮,轴承。至少让我感到很新鲜。。加上每台大型数控机械设备旁边都边着一个个“最”。不得不让我感叹加些须佩服。机械性的叙述完有关机械方面的感受。下面我还想对这个古都吃住方面。留一点点字符。
话说我们是住在一间三星级的酒店里。我真不想去写有关它的一切。可又掩饰不了心中的愤怒。借用同学的几个字。烂,垃圾。垃圾中的垃圾。。。
我想这已经代表我们大部分人的心声了。酒店不让我们走前门。第一次走过后面小门。看到门口一个标记牌,隐约看到上面写着“大学生与狗通道”。。那个愤怒埃。后来才看清是“大学生与员工通道”。才恍过神来。我们有员工般待遇。。居住的十几天里。
不过还好,一切都过去了。都过去啦。我回到天堂了。回到学校宿舍。。已经远离那个地狱,那个所谓三星级酒店。。
来到洛阳,不得不说它的吃。虽然去年全国范围内物价上升。但在洛阳。我似乎看到了十年前的广东。一碗大的吓人的面才售5大洋。这里相对来说面条比较便宜。因为知道北方人以面食为主。可这里的米饭也不贵。。每天与同学去饭馆点菜。人均都是十元以内。便宜至极。。这当然是相对来说。在江门每次跟朋友出去吃饭。几乎每个人都要几十快。。
谁都知道,洛阳是一历史悠久的城市。第一天来就听司机所。这里每一片地方都是古迹。所以你看不到高楼。古迹文物都埋藏在地下。这个是真或假。我也不得而知。至少说明。这座城市有着它独特的魅力。让人不经意间会喜欢上这里。
我喜欢这里的龙门石窟,小浪底,以及这里的附近的少林寺。它们都以不同的魅力吸引着我。龙门石窟的雄伟。让人不为之感叹。这是何等坚毅才能完成如此大工程。以前有句话,不到黄河心不死。在这里,我看到黄河。虽然它没有想像中的浩瀚。仅仅是缓缓的流淌。同样喜欢。。少林寺在登封市,实习期间有幸休息两天,让我有机会去那里看看。以前电视中的画面。映入眼帘。是一种很新奇感觉。少林寺,塔林,练功房。无非是最宝贵的无形资产。。我喜欢这里。。纵使花了一些钱。。。
总结,从洛阳回来,起码不会后悔,不曾后悔。它的好,它的坏,都将成为我记忆深处的财富。。在以后的日子里。若它不经意浮现出来。那绝对是件很好的事。。
装配式心得体会篇4
感觉时间是非常快的,几个月的实习让我接触到了很多东西,在这个过程当中我是有非常大的提高的,我希望能够得到更多的认可,实习期间我是能够掌握更多的知识,在这个过称当中这是非常有意义的,作为一名大学生我知道我的方向在哪里,有很多地方还是要进一步的去提高,认真的落实好自己的本职工作,现在实习结束了,我觉得还是有一定的收获,通过这次实习我也有一些心得。
在这段时间的实习当中,我认真的做好相关的职责,我和周围同事相处的很好,我也意识到了实习和在学校的区别,这是非常有意义的事情,我感觉非常的充实,在这个过程当中我认真的做好日常的工作,我运用在学校所学习到的知识,我觉得在工作当中是一种非常不同的感觉,在这个过程当中我一直都调整着自己的心态,希望能够在实习当中能够学习到更多的东西,在这一点上面这也是我应该要有的态度,这是毋庸置疑的,我绝得这一点是需要去做好的,在这方面有非常明确的态度,我也希望自己能够进一步的保持好态度,在这方面这也是我应该要一点点去积累的。
在这实习当中我觉得还是应该要去做好的,我希望还是有很多事情是应该要有的态度,我不希望自己在未来的学习当中受到什么影响,我觉得自己在这方面还是感觉很有动力的,在实习期间我觉得我是非常用心的在做好这些点点滴滴的事情,我希望自己可以得到更多的成长,我也会在以后的工作当中让自己做的更好,这一点是一定的,通过实习我也感觉自己成长了很多,过去没有过这样的经历,现在回想起来还是非常有意义的,我希望自己能够在以后做的更好,这段实习经历我确实是有非常多的进步,我也觉得这是对我能力的一个证明,我会端正好自己态度,这方面是我应该要有的心态,实习结束到现在我还是感觉非常充实的。
当然我觉得在这个过程当中,我对自己未来的规划是更加清楚了,我知道接下来我要往什么方向发展,确实是让我感觉很好,我也会进一步调整好自己的心态,这对我是一个非常大的提高,现在我也是能够用心去做好自己分内的事情,我也能够深刻的体会到这一点,实在是应该用一个正确的态度去做好,以后工作之后我一定会更加用心的。
装配式心得体会篇5
在实习期间我感觉非常的有动力,这对我而言还是很有意义,在这方面我感觉是很有价值的,在这方面我还是觉得很有动力的,在实习期间我真的感觉非常有动力,在这个过程当中,我是有着非常大的动力,在这个过程当中,我是深有体会的,也感觉在这个过程当中,有很多东西我应该去学习,在学校的时候学习的是理论,来到_这里我确实还是有很多需要去调整好的,也有一些心得。
这段时间以来的工作当中,我是感觉自己的能力是需要有进一步的提高,在实习期间我和周围的同事虚心的请教,因为在学校的时候我还是所有不足,近期在工作当中这些是我应该要维持好的态度,在实习期间我深刻的体会到了这一点的,对于自身的进步这是我应该要努力去做好的,我也是学习到了很多专业知识,在学校的时候确实是做的不够好,在这段时间以来的工作当中,我也是看到了自己专业方面的差距,在这方面是我应该要去悉心做好的,我是感觉在这一点上面个人能力需要做出好的判断,我学的是计算机专业,很是庆幸,我这段时间以来的实习工作是和专业对口的,从中也获取了很多的知识,我也相信在以后的学习当中,这些是我应该要去端正好的。
这段时间以来的实习当中,我深刻的体会到了这一点的,实习期间我是不断的落实好相关的职责,作为一名大学生我是能够深刻的体会到这一点,实习的这段时间,我也是有着很多的进步,在实习期间所学习到的东西我是有很多的提高,这个过程当中应该要认真的去做好相关的准备,在这方面我是维持了一个好的态度。
在实习当中也是维持了一个好的方式,我还是应该要做好相关的本职工作,指导老师对我也是非常的耐心,虽然接触到了很多过去没有接触过的东西,但还是感觉非常的有价值,这是我应该要坚持下去的,这段时间以来我也是做的足够好,相信在接下来我是可以落实的更好的,实习期间的点点滴滴。
让我有了深刻的体会,我也是从这个过程当中学习到了很多,无论是做什么事情都应该要调整好心态,认真的去发挥好自身的能力,我非常感激实习给我带来的变化,这也是对我的一次成长,我相信在以后可以做的更好的,这对我的影响也是很大的。
装配式心得体会篇6
一、实验目标
通过本实验掌握是用硬件厂商提供的驱动程序,或从网络上下载驱动程序压缩包各类硬件设备的驱动程序。
二、实验内容
练习使用硬件厂商提供的驱动程序或从网络上下载在驱动程序压缩包。
三、知识准备
1、驱动程序概述
驱动程序是对基本系统功能不能支持的各种硬件设备进行解释,是计算机能识别这些硬件设备,从而保证它们的正常运行。
2、 什么情况下需要安装设备驱动程序
在安装微机系统时,硬件设备虽然已经安装连接好了,但却无法正常使用,这时就需要安装厂商提供的驱动程序了。
3、 安装驱动程序的原则
4、 常见驱动程序安装方式
四、 操作步骤
1、利用驱动盘安装程序(1)找到硬件安装向导,选择安装方式
(2)、如果操作系统没有支持这个硬件的驱动的话,那么如图4,就无法完成驱动程序的安装。如果操作系统包含了支持这个硬件的驱动程序的话,如图5,那么系统将自动为这个硬件安装驱动。
2、安装intel芯片组主板的驱动程序
(1)将购买的主板时附带的驱动光盘放入光驱中,程序自动运行,出现安装向导,在主菜单界面单击“intel chipset softwareinstallation utility”选项,进入安装向导。
(2)单击“下一步”按钮,出现许可协议,单击“是”。
(3)浏览自述文件,单击“下一步”,程序开始复制文件。
(4)复制文件完成后,单击“完成”按钮,程序重启计算机,完成安装工作。
五、实验结论
通过实验我学会了硬件厂商提供的驱动程序或从网络上下载在驱动程序压缩包。