年终工作总结生产部推荐5篇

时间:2023-04-28 10:01:55 分类:年终总结

写工作总结必须要从以往的工作实际出发,及时发现问题,无论你身处什么工作,都要明确自己的工作目标,并且给自己做一个工作总结,小文学范文网小编今天就为您带来了年终工作总结生产部推荐5篇,相信一定会对你有所帮助。

年终工作总结生产部推荐5篇

年终工作总结生产部篇1

在紧张和忙碌中20xx年已然过去。在这辞旧迎新之际,生产部针对本部门一年来的工作和明年工作计划做出整体总结,同时祝原我们公司明年发展的更好。

现总结如下:

一、关于生产任务与计划

20xx年,生产部门在上级领导的正确领导下,在各相关职能部门大力支持下,相对合理的编排生产计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实,有效扭转了生产计划性不强的状况,再有仓储部门的全力配合,使生产进入一种均衡有序的状态,基本上统一了各车间的目标,基本上按要求按期完成了销售订单的交货,但是按定单要求的履约率还存在一定问题,这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

二、关于产量质量

20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下,高度重视产品质量,严把工序质量关,管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识,很大程度上提高了各种质量问题的解决效率,使产品的品质保障能力得到了一定提升,也使生产产能在一定程度上得到了很大的提高。

20xx年,生产部门按照公司的整体目标,计划产量要求完成了全年的生产任务,但也存在着方方面面的问题,有待在今后的工作中加以克服。

三、人员管理

生产部在今年,围绕管理做了很多方面的工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素,也是最重要的要素。所以我们的所有工作的开展,都是将人放在第一位,所谓十年树木、百年树人,人员的管理与培养是一个企业的重中之重。

我们更明白,没有规矩不成方圆的道理,因此我们在以人为本的前提下,我们的管理理念是:“以人为本,实施管理标准化、

科学化”。规章制度给我们的管理提供了一定的标准,提供了依据,只有有了标准,我们的管理工作才能更科学,才能更公平,才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想:“以人为本,实施管理标准化,科学化”,以人为本是为管理服务的,所有的行为必须为管理这一中心任务服务,以人为本是为了我们更好的实施管理,以人为本只是说我们在管理时更人性化,我们在提倡管理的时候,坚决反对野蛮粗暴的管理。

四、生产与安全管理

定期召开生产例会,落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见,对生产部管理的意见和建议,同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想,取得了不错的效果,一定程度上增强了团队精神。

生产部将安全生产纳入日常管理工作的重中之重,定期对车间员工进行安全教育,根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告,并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理,保证了生产车间的有序运行。

五、现场管理

20xx年,在总经办和6s推进小组的支持下,生产部对现场管理,做了一些改进措施,在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善,也在一定程度上改善了生产通道不通畅,零部件摆放混乱,标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求,但现场管理还是有了很大程度上的改善,并且还在进一步推进深化6s管理活动。

20xx年通过全体员工的共同努力,我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩。

但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多有待加强的地方,亟待在今后的工作中加以解决,具体总结如下:

一、安全方面:主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够,安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位。

发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在安全事故没有发生以前,就应该立即处理,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,在今后的工作中,对发现安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚相关责任人。

2、安全隐患整改不及时不彻底。

有些安全隐患的整改工作存在应付现象,在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,所以在今后的工作中,不论要付出多少,只要发现安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。

在工作过程中,员工操作没有严格按照操作规程操作,因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作,一律按照规定严肃处理。

二、企业认同感和归属感:

在一部分员工和管理者自身的思想中,缺乏企业认同感和归属感:

1、对公司推进管理认为过于严格,束缚了员工的自由,没有积极理解它对公司发展的必要和好处,抱一种旁观者的态度,不能摆正个人利益与公司利益的关系。

2、为了自己的蝇头小利,牢骚满腹,对公司的忠诚度不够高,缺乏明确的是非观,对公司经营的能力保持怀疑的态度,自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起,在工作中遇到困难没有积极主动的克服,对自己工作的目标不明确,工作中得过且过,采取混、避、躲的态度,逃避自己的责任和义务,团结协作精神不够好。

3、在备件和物料的使用上,没有尽自己最大的努力去节约,没有把自己当成公司的主人,认为自己只是个“打工仔”,只要认真完成本职工作就尽到了责任,心存“不求有功,但求无过”,缺少主人翁的责任感。直接影响其他员工的工作情绪,并且带来一些负面情绪。

三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题:

企业如同一架高速运转的机器,各部门、各岗位均应该按部就班,有条不紊的按照企业本身的规律运行,管理各环节应当顺畅而有序,彼此配合,彼此协作,互相支持,共同推进。然而,部门之间本位思想根深蒂固,岗位之间互不买账,推卸责任,邀功诿过,纪律松弛,各自为政,各部门之间职责不清,分工不明,人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面:

1、 沟通途径不够

部门之间需要增进了解,沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后,引发类似用人、工作量、职责的讨论,而这讨论的结果如果得不到有效的疏通,极易造成相互间的隔阂。

2、 部门之间信息传递脱节

现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是:能够分清当前主次,解决当前的主要矛盾,而根本问题得不到解决,可能转变为后续的主要矛盾。

3、部门之间接口工作职责不明确

部分接口工作虽然一直有人在做,并且也有相应的分工,但相互之间没有相应的约束力,什么时候做完,完成到什么程度没有详细规定,或完成的部分达不到下一环节的需要,或是出现问题相互推诿,部门之间或是接口人员之间容易产生矛盾。

4、沟通效率低。

沟通是需要时间的,协调也需要精力,这就带来了成本的问题,其中包括时间成本,假如沟通不畅,还包含了机会成本:最终可能导致的结局是效率的严重下降,受损失的一定是公司本身。如何降低这种成本、减少企业的损失,这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。

四、设备管理方面:

1、对设备管理认识不全面、定位的不正确

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要,对设备资产作用的认识不足。

2、管理的不规范

一直以来,公司对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理,没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上,没有专门建立系统台账进行分析、研究,然后制定相应规定和方案。

3、维修技术的落后

公司维修人员的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题,一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题,就束手无策了。

五、生产现场问题:

1、车间生产流程不清晰造成以下问题

(1)由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发,都是可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。

(2)车间与车间之间的零部件周转还存在一定的滞后现象,不能及时周转,在某种程度上降低了生产效率,增加了生产成本。

(3)上下工序衔接之间的责任人不明确,存在一定程度上的互相推诿的现象,部分工序之间的衔接之间不顺畅。

2、车间现场管理缺乏标准化

由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全,造成车间制度管理不系统,不能条理的让生产管理精细化;车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具,生产安全大多依靠经验管理,没有形成完整的组织保障体系,制度没有进行科学化梳理,职工培训不到位,管理比较粗放。

3、车间成本管理存在盲点

年终工作总结生产部篇2

20xx年上半年转眼已快过去,回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作,以及在生产部全体员工的共同努力下,在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方,我们的工作中也存在很多问题,现具体总结如下:

一、过去半年的工作回顾:

1、生产任务完成情况。

(1)上半年共装配生产镰刀臂机器4台;

(2)最最终用户处安装交付4台

(3)技术改进钼靶机一台,已完成了80%

(4)售后维修4台次。

(5)技术革新小改小革5项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期,及时制定生产计划,并按此计划组织实施生产,并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检,发现问题及时与相关部门联系,并进行处理,保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视,因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故,但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题

2、工作中存在的问题。

(1)生产现场管理中存在的问题,车间的生产作业环境不清洁,各种生产设备及工具乱丢乱放,没有做到定置、定位管理,原材料及产成品摆放不整,标识不完整,未能按规定区域摆放;

(2)生产工艺管理中存在的问题,没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训,员工的生产工艺意识较差,因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱,标示不清,存在诸多需要急需解决的问题;

(3)质量管理中存在很多问题,有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产,而且对产品的自检和互检做的不到位,导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生;

(4)公用仪器设备管理上存在的问题,对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位,用后随意摆放;没有专人负责管理。

(5)低值易耗品管理不严,生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。(六)人均效率管理的问题:

目前生产部直接间接定员4人,按人均效率上半年生产发货4台来看,半年人均一台效率严重低下,各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题,是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行,因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划。

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足,发扬成绩,克服缺点:认真学习,勤奋工作。

(1)制定详细的生产进度计划,按人均效率严格生产工序要求,按时保质完成生产工作,随时检查现场工作。

(2)加强生产质量管理,提高员工的全员质量意识,使我们生产的产品在质量上有更大的提高;

(3)加强设备仪器管理,做好设备仪器的维护及保养工作,杜绝设备仪器损坏;

(4)加强现场管理,做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放,保证现场工作环境清洁整齐有序。

(5)加强生产工艺管理,定期对员工进行生产工艺培训,杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生;

(6)加强员工的思想和技术培训工作,制定下半年培训计划,实行传,帮,带,授课,讨论等方法,争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

(7)加强对低值消耗品的管理,严格按公司的相关规定执行。

总之,下半年我们生产部在各项工作中,严格遵守质量管理体系的相关规定,努力工作,保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

年终工作总结生产部篇3

光阴似箭,日月如梭,20__年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾20__年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过iso90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:

一、工作业绩

1.生产方面

1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合,生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单

表一 销售订单完成统计表

2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90.5%

2.产品质量方面

1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。

3.设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

生产部在iso9001的推动下,配合公司“6s小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以

及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6s”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二.存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:

1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:

①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的out了..

④生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动

性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。

2)质量管理方面:虽公司在11月成功通iso认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:

①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的`时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要。如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析。

年终工作总结生产部篇4

尊敬的总经理:

您好!

时光似箭、日月如梭,生产部年终工作总结。在圣诞节的欢乐气氛里结束了20xx年,我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作给予总结,同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

一、一年工作回顾

1、产品产量方面

从9月28日开业以来,共生产产品x吨,己发货产品x吨,库存x吨,消耗废钢x吨,石英砂x吨,水玻璃x吨。目前共有x种产品,在批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求,生产部合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交货期,为公司今后产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

今年工作中,在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ,离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下,全力的投入到生产每个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的一年里,各设备运转良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

今年是我公司刚起步的一年,在员工对产品的工艺不太熟悉,人员不太稳定的情况下,这无疑给生产管理带来了极大的压力,但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训,正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面,年度工作总结《生产部年终工作总结》。

5、安全生产方面

在过去的一年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、 质量管理方面

1)员工质量意识淡泊,目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念,我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意识,由于我部门追求生产产量,忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理所要求做的还差很远!

2、 人员管理方面

员工的精神面貌和紧迫感缺乏,在这方面我们在策划,整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

3、 物料消耗管理方面

由于我们没有对物料消耗及成本进行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

4、模具检验方面

由于模具的原因使我们的产品加工余量不够,造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

年终工作总结生产部篇5

20xx年已接近年终,xxx厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出xxx厂在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。

xxx厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,xxx厂生产管理部在20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就本部门今年的工作完成情况总结如下:

一、生产管理工作

1、协调生产,合理调度

根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年x—xx月份共制备生产xxx。在充分保证了原料供应情况下,共灌装生产xxx。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。

2、生产现场工艺查证

生产现场的工艺查证,是保证xxx规范和xxx标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。

3、认真上报各种生产统计报表及生产数据

生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为xxx厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

4、批生产记录审核及生产管理记录台帐

批生产记录是每一批疫苗的完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存……等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。

5、产品发放和产品存库。

实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至xx月份共办理完成xxx发放手续xx余批次,合计发放产品xxx。

6、完成环保污染物排放申报工作。

今年1月,生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时,认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的年度检审工作,向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。

二、存在问题

1、因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。

2、对公司“三化”工程认识不足,未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

三、明年工作计划

1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。

2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。

4、根据我厂产、销、存情况,认真搞好产销衔接工作。

5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。

6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。

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