2023年pmc工作总结8篇
工作总结是对工作中的决策和执行进行评估和优化的过程,出色的工作总结能更准确地评估自己在实现工作目标方面的效率和效果,下面是小文学范文网小编为您分享的2023年pmc工作总结8篇,感谢您的参阅。
2023年pmc工作总结篇1
1.---制项目研制计划书,并且能够初步拟定各班组周工作计划,在拟制生产计划的基础上,经常出入各个工作场所,了解各班组工作计划完成和执行情况,协调各部门间关系,保证生产顺利进行.
在生产计划实施过程中,无论考虑多么周密,安排如何具体,也不可能预见到实际生产过程中的一切变化,这些变化有局部的,也有整体的,有内部的,也有外部的;同时,任何人都会碰到诸多影响生产进度执行的因素,对于任何一家企业来讲,都无外乎于人、机、料、法、环、测这六个因素,企业运作的畅通与否,基本上都取决于此些因素,因此,对在实际工作中碰到由这些因素带来的.问题时,具体问题具体分析,看到底是那一环节出现了问题,我会运用p、d、c、a这一科学的循环方法去考虑、指导和解决问题,这一循环方法随着问题的解决而绩效则成正比例上升,随着时间的推移和问题的不断解决,我相信结果一定会是能让大家满意的,我会一直
2 ---完成生产任务的情形而统计进去,这对下工序班组来说既不合理也不公平,所以以后出现此类问题时,下工序班组就不再作为未完成情况的情形而统计进去.
3、处理各班组在生产过程中提交的质量信息单直到问题的闭环;做好质量信息单的电子文档记录;统计质量信息单反映的项目类别、责任班组、发生次数等,并以数据图表形式反映出来,以后也可作为各个班组考核的一个依据.
目前质量信息单也存在内外因素的影响,有些是内部因素,有些是外部因素,内部因素主要是公司各个班组因自身的原因而造成下工序作业的不顺畅;外部因素主要是外在因素(如加工厂或外购物品)或一些质量问题发生后,原因还不能够完全明确界定,责任班组不能认定的情形,在今后工作中,本人要更加细心鉴别,做好质量信息单的收集、整理、处理和统计工作.
4、在项目计划实施前,与相关部门确认和落实各项目所需物料,防止短、
4 ---台阶.
回想近一年来的工作,本人学到了很多,也取得了一定的成绩,但仍存在不足之处,成绩的取得主要得益于大家的团结协作、领导的信任与支持,而对于自己不够好的地方,则要在以后的工作中,吸取经验和教训,学习他人的长处弥补自己的不足,更好地融入到公司这一大家庭中,同公司一起成长壮大.
2023年pmc工作总结篇2
转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,pmc部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下:
一、目标的达成、生产计划和产量控制:
pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在pmc手中。因此,pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。
作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,pmc部门清醒地认识到,pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,大局为重,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细节方面的一些不足的地方。
1、20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化,从少品种,大批量订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的'形势,在这种形势下,pmc工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,通过不断改善及辛苦工作;pmc部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。
2、pmc针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程,采用拉动式生产计划,所有物流在前面跑,命令由后向前发出,各相关部门积极处理异常,解决问题;xx年在试行阶段,有相当大的收获,在20xx年pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。xx年公司订单波动大和周期短的情况下,生产作息有序,产量有保证和上升,pmc的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用,已能够适应目前和往后的发展!
二、xx年的pmc有效的改善工作:
1、制定了生产通知书货期监控和通报机制:当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时,以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门,并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!
2、生产物料管制规定:xx年生产物料不够流畅,车间交接数量不准确和不按时到位,;12月份pmc针对此问题,在副总的指导下,制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定,以生产线正常开拉为重点,对物料进行管控,明确各方的职责,提高采购和车间上工序交货准时率,减少断料;提高产量,取得一定的成效!
3、针对12月份出现仓库物料被偷窃事件,编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案,保证生产物料及时供应和库存的有效管理:仓库由“pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控,以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核,账目修改核对和上报
4、订单首件样板制造单:xx年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况,严重影响到生产线的效率和产量;pmc在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》:由pmc按生产需求,用《订单首件样板制造单》安排ie。pe组限时提前制作首件样板,检讨订单的制造可行性,防止产品在上线批量生产时出现异常问题,杜绝隐患,使生产时更畅顺,效果显著!
5、货期和物料监控措施:为了保证按时交货,更好地控制物料及时回厂,以不造成仓库呆滞料,减少车间停工待料,提高生产效率,保证按时交货xx年。pmc经公司委派外训课程后,在xx年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期,现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容:由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度,pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成,及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!
三、20xx年生产产量表:附表
四、物料控制:
1、清查库存,消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁,仓库数据不准,客户取消订单也有发生,导致仓库存在有许多呆滞物料,这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。,pmc制定生产物料管制规定。 pmc在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按pmc指令优先发不常用物料仓;在20xx年处理以下呆滞物料:pa13—1齿夹/m5x170u型螺丝,电话天线反射网(31314、9);φ7小铜套/acy—18四方齿夹/acy—18凸形夹φ12铝管/14x14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)
2、物料管理:xx年pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理,达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理,大大的提高了物资周转率,又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)
六、xx年不足之处:
1、细节方面工作还不够细化,有些协调工作还达到预定的目标。
2、仓库物料编号不统一、书写不规范,物料入库数据出现偏差,出现账不对实物,影响生产的情况,pmc物控暂且未彻底管控!
3、产品检验标准不统一(喷油产品最为突出),造成生产时不良品增多,物料损耗超标,需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后,增加成本,pmc暂且没有彻底管控。
5、因为包材方案确定迟缓,前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等,令生产周期大大缩短,货期紧迫,打乱生产计划,造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮,踢皮球,未及时的解决问题的情况,pmc目前只能采取通报机制,暂未有有效的管控!
2023年pmc工作总结篇3
pmc工作总结
pmc是product material control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
pc:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
mc:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
pmc流程图:
pmc部门职责:
一、计划管理:
1.主导销售订单评审,对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进; 4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析,调整生产计划; 6.协调各部门的工作进度和衔接;
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告,反馈统计信息。
二、物控管理:
1.物料需求计划的制定与监督执行;
2.配合产品开发部做好bom、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进; 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理;
6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。
pc职责:
1.从业务或下游生管处接收顾客需求。
2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存,责成mc制定采购进料计划;人力需求的制定。
4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度,通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。6.处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。
7.订单完成后的善后与总结工作:对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
mc职责:
实现“三不-------不断料、不呆料、不囤料”。
不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料;
不呆料---要用、可用的料进来,不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用;
不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。
pmc管理做得差,容易造成现象
pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大
堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产
计划根本不起作用,徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。
7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶
性循环
呆滞料处理:
1、设计消化
2、加工利用
3、移做其他用途
4、出售
5、报废
2023年pmc工作总结篇4
时光飞逝,岁月如梭,不知不觉我来红秋电控工作已经有4年的时间了。
作为红秋的一名老员工,我从事的主要是生产部生产计划员的工作,从事该工作的这段时间,我觉得生产计划员是一个重要的职位,它在协调生产过程、保证生产活动正常运行、保证合同执行等方面起了关键的作用。
现将过去的一年我的工作总结如下:
首先,作为生产计划员,我的工作职责主要有:
1)根据营销部拟签订的合同,按生产车间的产能及材料采购状况,及时回复合适的产品可交货日期。这也是营销合同制定的依据,一般在二个小时之内回复营销部交货期。
2)负责公司生产计划的编排、制定、跟进与实施安排,直至产品出货。项目生产计划表一式8份(技术二份,采购一份,车间四份,质检一份)对于同一客户,同一立项号的产品使用相同的计划表。对于大单和分批交货的合同,以具体的交货时间做为跟踪对象。
3)依据生产计划实际的完成情况、采购材料的供应情况,以及客户要货时间变更,合理调整生产计划达成发货要求;若出现材料的到货时间,或生产车间产能有限,应适时地调整计划,并向相关领导汇报,确保合同的执行。
4)协调公司内各部门(包括营销部,技术部,采购部,生产部,质检部等),解决生产障碍,保证生产的顺利进行。
5)依据立项生产的要求,跟踪技术出图情况、材料到货情况、跟踪缺件的落实工作。每天适时跟踪立项的缺件情况,对缺件的材料及时与采购员进行跟催。
6)每日对新立项工作计划的制定,以及针对每日的产品入库情况对生产计划的完成进行跟踪确认,和每个立项的总体完成情况确认。
同时,对工作中存在问题,我也有一些想法和建议。工作的这段时间来,生产的异常主要表现在两个方面。
第一,由于营销部签订的每个合同中,购货商要求的材料品牌不同,每个立项的材料采购渠道也各不相同,导致生产计划受采购部的采购周期制约,
出现合同交货期已到,而电气材料仍未到厂的想象,当材料到场后,只能缩短变动车间及质检部的生产周期,甚至缺件发货,造成不必要的二次费用。
第二,生产及质检中发现的材料品质异常问题解决滞后,
往往不能马上解决,经常出现由于某个材料不良导致产品不能及时入库。今后的工作中,我要虚心向其它部门学习更多的知识,借鉴好的工作方法,
努力学习工作上的专业知识,不断提高自身的业务素质和管理水平。使自己的全面素质再有一个新的提高,为公司的发展贡献出自己的力量。
2023年pmc工作总结篇5
光阴似箭、时光如梭,转眼间,xxxx年就这样过去了,回想来到公司的这大半年里,有收获、有欢乐,同时也有争吵和不愉快的,这些都是我在公司成长过程中的一部分,但这些终将成为过去!重拾xxxx年记忆的碎片,将里面有自己不足的地方,在xxxx年一定要努力学习来完善,将里面有不愉快的事情,就让它随着xxxx年的过去,永远消失,回望xxxx,在我来公司做pmc一职的这大半年里,检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为xxxx年的工作引导,做出以下工作总结:
一:关于公司的生产情况
从起初来公司,因为led这块才刚刚起步,订单量都不是很大,但在刘总的带领下,经过我们销售团队的努力,我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台,总出货数量达3570台,数据虽然不是很理想,但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台,从这个数据可以看出我们是在进步的,所以我相信led一定会做得越来越好、越走越远。
二:关于公司的产品方面
led行业是一个未来趋势的发展中行业,再加上我们是做特种照明水族灯的,可以说更是难上加难了,团队差不多是今年才组建完成,大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的,都没有这方面的专业技能,但是大家都还是没有放弃,在不断的摸索和实验中,积累了很多宝贵的经验,不断改进、不断创新,才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化,并得到行内人士和客户的认可.
三:关于公司相关部门
1:工程部,资料频繁出错更改,导致后端工作做了很多无用功
2:采购部,采购交期长期不准,交期达成率按订单计算每月都为0,严重影响生产计划和销售出货
3:生产部,生产效率和品质一直得不到有效的提升
4:pmc部,跟踪物料力度不够,工单关闭不及时
四:20xx年工作计划
1:严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务,确保交期达成率达到95%以上;
2:制定物料管控管理方案,严格控制物料,减少物料的浪费;
3:每月定期做工单结案,尽量做到做一个订单清一个订单;
4:每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理,减少仓库物料的积压,合理利用仓库资源;
5:跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。
6:pmc部门是走在公司前面的一个团队,是承上启下,沟通内外,协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门,pmc部门管理的好坏,对公司来说起着至关重要的作用,公司生产是否正常,客户订单是否能按时完成,货仓是否堆积物料都掌握在pmc的手里,所以和各部门之间一定要做到团结一致,强化自我工作意识,冷静处理各项事务,力求周全,准确,适度避免疏漏和差错,不断改进pmc部门对其他部门的支持能力,服务水平,力求取得更好的成绩。
2023年pmc工作总结篇6
时光飞逝,如白驹过隙,转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,分厂pmc部门全体职员在公司各位领导及各部门同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的努力学习及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,现将一年来的工作情况总结如下:
一、pmc部达成的目标
pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,尤其是分厂pmc部门的作用更为明显。公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物料运输是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在pmc手中。因此,pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,pmc部门的每一位职员都清醒地认识到,pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料运输等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工人,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落。
1、理顺关系,重新构建组织架构,使每一位职员更加明确自己的职责。随着公司的发展,原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,拉别的增多,pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,本人受命于公司pmc部来到分厂,组建了分厂pmc部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了分厂生产状况的良好。
2、及时了解生产状况,为物料的返厂时间作出控制。作为生产计划及物料控制部门,物料控制是当前pmc部的工作重心。为了更好地控制物料及时返厂,又不造成仓库呆滞料,我部加强了与生产部门的沟通,每日根据排期做出了一份整体物料状况表并每日更新,生产部门可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产及作一些相应的调度。这样做,即满足了生产物料需求,又不会造成仓库物料积压。
3、清查库存,消化仓库存呆滞好料。由于工程变更频繁,客户取消订单也时有发生,造成了仓库存有许多呆滞物料,这些物料经品质部门检验均为好料,可以投入生产使用。为消化公司仓存呆滞好料,经上级领导讨论决定之后,制定了分厂向公司购买物料流程,在采购、市场部及公司各部门的配合下,不仅缩短了分厂仓库拉物料的返料时间,还消化了公司仓存呆滞料,为公司节约了不少成本。
4、有效沟通,控制外协厂商。目前公司共有六家外协加工厂商,这些加工厂商分布在广东等地,虽说目前可以满足工厂的生产要求,但是随着分厂的投入生产,这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况。对此,我部人员同公司pmc部经过协商之后,制定了外协厂商的控制办法,加强了对外协厂商的控制,并及时与他们进行沟通,对他们的生产能力有了掌握,作出了生产计划及返货计划,外协厂商跟据我部所开出的返货计划进行返料,满足了分厂生产线的需求。同时,由于分厂生产所需物料要从公司装车过分厂,这就需要外协厂商提前返料,为此,我部人员与外协厂商进行了良好的沟通,保证了smt的及时返厂。
二、自身能力有了显著的提高进入了公司已一年的时间,在这一年里,为了使我部的工作能够顺畅地执行、流通,本人特注意加强自身学习,提高业务水平。由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与其任职都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,总在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,这样下来感觉自己一年来还是有了一定的进步。经过不断学习、不断积累,已具备了良好的管理能力及作为一个部门主管所具备的条件,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面,经过一年的锻炼都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,热爱本职工作,认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身各项业务素质,争取工作的主动性,具备较强的专业心,责任心,努力提高工作效率和工作质量。
三、没有达成的目标及下一年度需要加强的地方
pmc部门在全体同事的配合下,取得了一定的成绩。但是,也有部分目标没有达成,需要各部门的相关人员继续配合跟进完成,以便保证pmc部门的更好的开展工作,主要表现在以下:
1、pmc部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控,生产计划及控制我部将逐渐担负起这种职能,到时还需请各相关部门的配合及支持;
2、对于当前所操作的物料系统,分厂由于刚组建pmc不久,操作人员对于系统运作原理还不懂,需要进行进一步的培训,许多工作我们都是边干边摸索,以致工作起来不能游刃有余,工作效率有待进一步提高;3、有些工作还不够过细,一些工作协调的不是十分到位;主要体现在物流运输这一块;
4、自己于港资企业所接受的管理理念还不太适应公司工作的要求。
在新的一年里,自己决心认真提高业务、工作水平,为公司经济跨越式发展,贡献自己应该贡献的力量。
四、以后的工作中我应努力做到
1、加强学习,拓宽知识面。努力学习pmc专业知识和相关产品常识。加强对物料控制、物料计划、采购流程、生产计划及控制能力的提高;加强仓储、运输、产品质量、生产能力的了解,向同行业学习、向总部同事学习,做到对公司的统筹规划、当前情况心中有数。
2、本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;
3、注重本部门的工作作风建设,加强管理,团结一致,勤奋工作,形成良好的部门工作氛围,为使本部门达到公司所要求的一级部门起积极推动作用。不断改进pmc部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度,维护公司利益,积极为公司创造更高价值,力争取得更大的工作成绩。
2023年pmc工作总结篇7
20xx年即将过去,现将pmc部门本年的工作总结一下,以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽,把日常工作做好,是发挥此作用的基本保证,主要有以下方面:
1.根据订单及生产状况制定每日的日计划,发放车间并跟踪。
2.及时录入生产报表并分析。
3.接收并审核业务部订单,并发放车间。
4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划。
5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况,对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整。
6.根据客户要求安排订单生产跟踪,同时回复业务部生产状况及出货计划。
7.参加每月盘点,验证和保证数据准确性。
8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销。
二、相关结果
1.产量
在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下,结合车间的人员设备及订单状况,截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只,预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距,主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态,每月产量如下:
2.质量
在订单不足的情况下,公司及时调整侧重点,抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关,对生产过程进行控制,杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部,对各类等级的裸套产品进行登记入账,并结合订单状况,有步骤的消耗产品,使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响,部分产品经过包装后,产品性能降低较大,如贝贝朗朗颗粒产品,经过包装入库后,出货时进行出货检验,吊水出现14只漏水不良的状况,本部门及时联系业务,取消出货,同时请质检部门帮忙重新再检测,严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点,同时这也是对pmc生产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下,结合生产能力,及时与业务部交流生产状况,把包材需求信息反馈给业务部,在接收到业务部提供的相关包材到货信息后,及时与生产各部门交流,组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%,内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发,导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的.努力,在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门,以便业务部门及时跟供应商协商,20xx年1月至10月没有出现包材延期现象,11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产,另外即是客户插单top12只装订单,由于供应商也需要生产周期,导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的库存可以保证生产,但过多的库存,反而会造成成本积压,影响资金流通,从而影响生产。在原材料方面,本部门与采购部、业务部及生产部门联系,从订单需求、成本控制以及生产状况考虑,合理控制胶乳及硅油库存,并做好联系,保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上,对裸套主要是与成型部配合,根据需求生产,同进联系业务部、质检部及包装部门,消耗质问题套;在盒包半成品上,由于目前人员流失,导致盒包半成品积压,在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员,组织人员中包的调控下,保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面,主要是与生产各部门配合,保证产品的及时生产入库,让销售部门跟客户联系,及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只,成品出库也达到了1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力,在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单,并分析汇总,以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核??
在报关方面,本部门及时准备报关资料给货代,保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册,保证进口货物的及时通关进口;在核销方面,本部门合理安排每本手册的使用,手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料,以及保证保证金的退出。20xx年共办理15本新手册,目前已退五本手册,有六本即将核销退保证金,还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:20xx年在学习中进步,但仍有很多地方需要努力,如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在20xx年得到解决。
2023年pmc工作总结篇8
新年伊始,面对严峻的经济环境,日益激烈的行业竞争,公司制定了“深化管理促效益,创新技术树品牌”的管理思想,并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动,我部门上半年紧紧围绕这一主题,深挖部门内部潜力,进一步增强生产组织及协调能力,狠抓成本控制,狠抓质量、效率提升,狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下,通过pmc部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下:
一、kpi完成情况及生产计划排产工作。
kpi考核方面截止6月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求,分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致:
1、产品结构的调整。
新、短单生产过程中各类生产异常情况增多,提高了生产计划与协调工作的难度,当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为xx5小时,生产制程异常共耗时5009小时,占总比例xx%,如xx专红油墨发花/哑油发霉、xx雪花油发霉、xx条小盒电化铝残缺/暗纹、xx儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等,均属生产周期较长,制程各环节异常频发,对生产效率及交货及时率造成直接影响。
2、因部分产品下单时段无规律,导致订单交货集中,且无正常备料时间。
如材料的安定期不够,制程中边生产边补救材料缺陷,最终生产各环节无法连贯进行,上机后开开停停,对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期,以利于生产的稳定性。
3、设备的保养工作任重道远。
经统计上半年各车间设备维修共计:318次、维修时数为:2145小时。(含维修过程中待配件时间),设备的异常维修给生产计划安排带来困扰,特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响,从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护,坚持将保养工作按要求做到位,减少机台故障发生频率。
二、20xx年1至6月份共完成入库产量:
12911万套,比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为xx%。1至6月份x印产品共完成xx万套,占总产量比例xx%。胶印产品共完成xx万套,占总产量xx%。柔印产品共完成xx万套,占总产量比例xx%。
三、erp电脑排产系统。
从xx年的xx月份开发至今,生产排产中印刷工序已基本可以正常运作,目前仍有部分细节问题开发商正在修改中,(例如:生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象,系统会自动将单与单之间排产时间拉长,导致排产时间的不准。)希系统部协助完善此细节问题,尽早完善erp排产系统。
四、bom梳理及物料管控。
1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。
在20xx年基础上,继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督,20xx年上半年除凹印车间外,其余各车间领退料及时率均达到95%以上,对比xx年1至6月份30%有大幅度提高。
2、修订辅料领用的相关规定。
针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性,上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件,特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定,对其中条款进行了宣导与督促检查,目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。
3、bom偏差的梳理维护。20xx年上半年共向工x部提出bom修正1304项,持续不断的改进使上半年总体bom偏差控制在xx%,基本完成公司kpi考核任务。
4、呆滞物料的管控。
调整工作思路,在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上,从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料xx万元,跟进协助采购部清理退货xx万元,6个月来,呆滞物料金额一直控制在300万元以下,达到234万元,同比下降xx%。
五、生产制程管控。
1、现场管理及成本控制工作。
通过持续改进、完善各项管理制度,加强监督检查,不断完善生产系统内部的制度化建设与管理:
(1)推广宏劲学习心得,建立并完善车间现场管理标准档案,每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。
(2)制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程,对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。
(3)产品质量服务卡的设计与使用。
(4)《制程品质控制表》的推进与跟踪。
(5)对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。
(6)手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。
(7)完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。
(8)逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施,如:包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张
的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。
(9)通过有效的控制节假日加班,xx年人工成本得到明显降低,xx年1——6月份人工成本为1128万元,xx年1——6月份人工成本为987万元,xx年较xx年减少141万元。
2、合格率提升。
xx年1——6月综合工单评审合格率为xx%,实际合格率为xx%,与xx年上半年同期相比提高了xx个百分点
(1)针对生产异常及合格率偏低的`产品持续做好产前提醒工作,以便车间将问题解决在生产前,有效引导车间提升产品合格率。
(2)对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报,为各环节提供改善依据。
(3)上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进,如xx条小盒、xx条盒、xx条小盒、xx条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因,最后在青工打边后,对工单产品进行抽查,了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点,事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
(4)加大制程稽查力度,完善点废流程,并且为了规范工单投料准确性,将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。xx年1——6月份各车间稽查不符项总计24次,无形损率基本控制在千分之xx以内,较xx年上半年有显著下降,xx年1——6月份平均无形损率达到百分之xx。
(5)加强与人力资源部的沟通及信息共享,针对车间超节损奖分析报告,加大合格率更新频率,一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础,降低工单多数或缺数机率,减少制造成本,另一方面在激励员工进步的同时,使合格率更具有挑战性。xx年1——6月份缺数工单为169单,xx年1——6月份缺数工单为53单,缺数率较xx年降低xx%。
六、xx版房及非标耗材采购工作。
1、版房自制配刀整体工作运行情况良好。
2、配合车间对自动打边机进行测试,多次修改围边刀,满足了清废机的要求,使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水,清洗雕刻凸膜,提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年对各板材非标准耗材使用标准(耐用率)进行了统计。